第6章空調器常用檢修方法

6.1 空調器充氮及檢漏方法

保壓檢漏是指向空調器的管路系統中充入氮氣，并使空調器管路系統具有一定的壓力后，保持壓力表與管路構成密封的回路，通過觀察壓力變化，檢查管路有無泄漏，用以檢查空調器管路系統的密封性。

這種檢漏方法通常適用于管路微漏、漏點太小的情況，通過充氮增大管路壓力，最高靜態壓力可達2MPa，大于制冷劑的最大靜態壓力1MPa，有利于漏點檢出。

提示說明

由于制冷劑在空調器管路系統中的靜態壓力最高為1MPa，系統漏點較小的故障部位無法直接檢漏，因此多采用充氮氣增加系統壓力的方法進行檢測，一般向空調器管路系統充入氮氣的壓力為1.5～2MPa。

實施保壓檢漏時，首先根據要求將相關的充氮設備與空調器連接。連接時，需要準備氮氣鋼瓶、減壓閥、充氮用高壓連接軟管、三通壓力表閥等，通過空調器三通截止閥工藝管口進行充氮操作，如圖6-1所示。

圖6-1 空調器管路充氮檢漏設備的連接關系示意圖

如圖6-2所示，根據設備連接關系，將充氮設備進行連接，并向空調器管路充入氮氣，當管路壓力達到2MPa時，停止充氮，關閉三通壓力表閥，取下氮氣鋼瓶進行保壓測試。

圖6-2 空調器管路充氮檢漏的操作方法

提示說明

根據維修經驗，充氮后管路內壓力較大，一些較小的漏點也能夠檢出。保持三通壓力表閥連接關系一段時間后（一般不小于20min），觀察壓力表壓力值有無變化。

若壓力表數值減小，說明空調器室內機有漏點（分開保壓后，根據三通截止閥內部結構關系，即使閥芯關閉，工藝管口被三通壓力表閥連接軟管的閥針頂開。此時，相當于三通壓力表閥連接室內機管路，即監測室內機管路有無泄漏），應重點檢查蒸發器和連接管路。

若壓力表數值不變，說明空調器室內機管路正常，此時分別打開三通截止閥和二通截止閥的閥門，使室內、外機管路形成通路，此時若壓力表數值減小，則說明空調器室外機管路存在漏點，應重點檢查冷凝器和室外機管路。

若壓力表數值一直保持不變，打開三通截止閥和二通截止閥的閥門后，壓力表數值仍不變，則說明空調器室內機與室外機管路均無泄漏。

值得注意的是，嚴禁將氧氣充入制冷系統進行檢漏。壓力過高的氧氣遇到壓縮機的冷凍油會有爆炸的危險。

常規檢漏是指用洗潔精水（或肥皂水）檢查管路各焊接點有無泄漏，以檢驗或確保空調器管路系統的密封性。

檢漏前首先了解一下空調器易發生泄漏故障的重點檢查部位，可重點在這些部位檢查有無泄漏。

圖6-3為空調器管路系統易發生泄漏故障的重點檢查部位。

提示說明

當空調器出現不制冷或制冷效果差的故障時，若經檢查確認是由于系統制冷劑不足引起的，則需在充注制冷劑前，首先查找泄漏點并進行處理。否則，即使補充制冷劑，則由于漏點未處理，在一段時間后，空調器仍會出現同樣的故障。

圖6-3 空調器管路系統易發生泄漏故障的重點檢查部位

配制檢漏用的泡沫水，涂抹在檢漏部位進行檢漏，如圖6-4所示。

圖6-4 常規檢漏的具體操作方法

提示說明

根據維修經驗，將常見的泄漏部位匯總如下：

● 制冷系統中有油跡的位置（空調器制冷劑R22能夠與壓縮機潤滑油互溶，如果制冷劑泄漏，則通常會將潤滑油帶出，因此，制冷系統中有油跡的部位就很有可能有泄漏點，應作為重點進行檢查）。

● 聯機管路與室外機的連接處。

● 聯機管路與室內機的連接處。

● 壓縮機吸氣管、排氣管焊接口、四通閥根部及連接管道焊接口、毛細管與干燥過濾器焊接口、毛細管與單向閥焊接口（冷暖型空調器）、干燥過濾器與系統管路焊接口等。

對空調器管路泄漏點的處理方法一般如下：

● 若管路系統中焊點部位泄漏，則可補焊漏點或切開焊接部位重新氣焊。

● 若四通閥根部泄漏，則應更換整個四通閥。

● 若室內機與聯機管路接頭納子未旋緊，則可用活絡扳手擰緊接頭納子。

● 若室外機與聯機管路接頭處泄漏，則應將接頭擰緊或切斷聯機管路喇叭口，重新擴口后連接。

● 若壓縮機工藝管口泄漏，則應重新進行封口。