6　生產工藝

6.1　一般規定

6.1.1　生產工藝流程設計和工藝設備選型應符合下列規定：

1　不得采用國家明令淘汰的技術工藝和裝備；

2　工藝流程和主要設備應根據生產方法、生產規模、產品品種、原料與燃料性能和建廠條件等確定；

3　選擇生產安全可靠、環境污染小、能耗低、管理維修方便、投資少及運營成本低的工藝流程和設備；

4　采用有利于提高資源綜合利用水平的新技術、新工藝和新設備；

5　在滿足成品質量要求的條件下，減少物料中轉環節、降低物料落差和縮短物料運輸距離。

6.1.2　平面布置應符合下列規定：

1　滿足工藝流程的要求，并結合地形、地質和運輸的條件，布置緊湊、節約用地；

2　宜預留合理的發展空間；

3　宜根據工藝流程和生產裝備綜合確定，并應在平面和空間布置上滿足施工、安裝、操作、維護、監測和通行及安全衛生的要求；

4　露天布置應滿足生產操作、維護檢修要求；露天布置的設備、管件與廠房連接處應密封防雨；

5　產生較大噪聲的設備宜設在封閉廠房內；

6　重量較大或運行時產生較大振動的設備，宜設在廠房底層；

7　運行時產生劇烈振動的設備，其基礎應與廠房的板、梁、柱分開；

8　樓層上布置的設備，其基礎不應設在建筑物的沉降縫或伸縮縫處；

9　生產崗位操作室，浴室、食堂等生活輔助設施，車間主配電室等應與大型槽體、高壓設備、高壓管路間留有合理的間距；操作室不得設在壓力容器上方或附近，應留有間距。

6.1.3　物料平衡計算應符合下列規定：

1　物料平衡計算應以冶金石灰產量需求、原料理化指標、產品質量要求、生產工藝流程及生產工作班制等條件為計算基準；

2　物料損耗應至少包括貯運、水洗、篩分、焙燒等過程。

6.1.4　主要生產系統工作班制，應根據生產要求和外部條件確定，并宜符合表6.1.4的規定。

6.1.5　生產車間檢修設施應符合下列規定：

1　檢修用低壓照明電源及電焊機電源和檢修用起重設施應根據需要設置；

2　起重設施的起重量應按檢修起吊最重件或需同時起吊的組合件的重量確定；

3　起重機軌頂標高及其他起重設施的設置高度應滿足起吊物件最大起升高度和吊運的要求；

4　設備、管路的布置不應影響檢修起重設施的運行和物件的起吊；

5　根據不同設備的安裝、檢修、清洗及更換的需要，應設置檢修或堆放場地，留有安裝檢修需要空間或設備外運檢修通道；

6　采用多層廠房時，吊裝孔應設在各層同一位置，起吊設備應設在頂層；吊裝孔位置宜設在進出設備的大門附近，吊裝孔尺寸應大于設備或部件500mm，不宜小于2000mm×2000mm；吊裝孔應至少有兩側能同時進行吊裝作業；吊裝孔應設蓋板或安全護欄；

7　多層廠房吊運各樓層上的設備時，可在頂層設懸臂起重梁；起重梁挑出屋檐距行列線不應小于1500mm，并應在頂層的墻上開門，門寬不應小于2000mm，同時應采取保護操作人員的安全措施；

8　設備檢修用地面積不宜小于最大件放置面積的2倍及其他拆卸零件所需面積，并應設有操作面積；設備檢修用地應在起重設備活動范圍內，不宜斜吊。

6.1.6　通道、地坑、平臺的設計應符合下列規定：

1　生產廠房內，人行道凈寬度不應小于1m，通向一個操作點的通道凈寬不應小于0.8m；通道凈空高度不宜低于2.2m；

2　地坑尺寸應滿足安裝和檢修的需要，凈空不宜小于800mm，并應采取防水及排水措施；

3　高處作業場所和高處運行的設備，宜設作業和檢修固定平臺。

6.1.7　管道設計應符合下列規定：

1　管道布置不應影響運輸、通行及采光；

2　多種管道宜共架布置，并利用建（構）筑物敷設；

3　管道上應設控制閥、減壓閥及壓力表；

4　管道穿屋頂時應有防雨措施；

5　易燃、可燃液體或氣體的管道不應穿過儀表室、變配電室、風機室、辦公室等。

6.1.8　寒冷地區宜擴大保溫范圍，并應采取生產時氣路、油路、水路暢通的措施，同時應采取防凍措施；海拔高度大于1000m時，電動機及設備軸承等訂貨應滿足特殊要求；鹽霧地區時，設備及鋼構的防腐應滿足要求。

6.1.9　轉運站設計應符合下列規定：

1　站內空間應滿足設備安裝、操作及檢修的要求；

2　應設置從頂層經各層到底層的樓梯；

3　站內設備周邊應設置走行通道，通道應滿足通行安全要求；

4　站內移動帶式輸送機走行范圍四周應設置安全欄桿；

5　站內宜設置檢修用起重設備及檢修電源，并宜設吊裝門或吊裝孔，吊裝孔應設蓋板或防護欄桿；

6　各層富裕面積較多時，無用區域不宜設置樓板；

7　轉運站可跨在道路或鐵路上方；

8　嚴寒地區轉運站應封閉并設置采暖設施，通廊應保溫。