6　工藝和布置

6.0.1　工藝設計中，應堅持減少危險品廠房計算藥量和操作人員的原則，對有燃燒、爆炸危險的作業宜采用隔離操作、連續化、自動化等生產方式。

6.0.2　危險品廠房、庫房和倉庫平面布置應符合下列規定：

1　危險品廠房建筑平面宜為單層矩形；當工藝有特殊要求時，宜采用鋼平臺；

2　危險品廠房不應建地下室、半地下室；

3　庫房、倉庫應為矩形單層建筑；

4　危險品廠房內設備、管道、運輸裝置和操作崗位的布置應方便操作人員的迅速疏散；

5　危險品廠房內的人員疏散路線，不應布置成需要通過其他危險工作間疏散的形式；當該廠房外設有防護屏障時，應在防護屏障就近處設置安全疏散隧道；

6　起爆器材廠房，宜設計成單面走廊形式；當中間布置走道、兩邊設工作間時，危險工作間宜布置在一側，且應布置有直通室外的安全疏散口或安全窗；對兩邊工作間通向中間走道的門或門洞不應相對布置；

7　危險品廠房內危險品暫存間，應采取措施使危險品存量不致危及其他房間，且宜布置在建筑物的端部，并不宜靠近出入口和生活間；起爆器材廠房中暫存的起爆藥、炸藥和火工品應儲存在抗爆間室或可靠的防護裝置內；當生產工藝需要時，也可儲存在沿廠房外墻布置成凸出的暫存間內，該暫存間不應靠近廠房的出入口；

8　允許設輔助用室的危險品廠房，輔助用室宜設在廠房的端頭；

9　危險品廠房內與生產無直接聯系的輔助間應和危險工作間隔開，并應設直接通向室外的出入口。

6.0.3　危險品運輸通廊的設計應符合下列規定：

1　危險品運輸通廊宜采用敞開式或半敞開式，不宜采用封閉式通廊；工藝要求采用封閉式通廊時，應符合本標準8.8節通廊和隧道的設計規定；

2　在通廊內采用機械傳送危險品時，應采取保障危險品之間不發生殉爆的措施；

3　危險品運輸通廊不宜布置成直線。

6.0.4　1.2級廠房中易發生事故的工序應設在抗爆間室或防護裝置內。

6.0.5　危險品廠房中，設置抗爆間室應符合下列規定：

1　抗爆間室與相鄰工作間之間不應設地溝相通；

2　輸送有燃燒爆炸危險物料的管道，在未設隔火隔爆措施的條件下，不應通過或進出抗爆間室；

3　輸送沒有燃燒爆炸危險物料的管道通過或進出抗爆間室時，應在穿墻處采取密封措施；

4　抗爆間室的門、操作口、傳遞窗，其結構應能滿足抗爆及不殉爆的要求；

5　抗爆間室門的開啟應與室內設備動力系統的啟停進行聯鎖；

6　抗爆間室（輕型泄爆窗外）應設置抗爆屏院。

6.0.6　危險品廠房及各工序的聯建應符合下列規定：

1　有固定操作人員的非危險性廠房不應和1.1級危險品廠房聯建；

2　炸藥生產的機制制管工序無固定操作人員，具有自動輸送且能與自動裝藥機對接的可與裝藥工序聯建；

3　炸藥生產的硝酸銨水溶液儲罐區宜獨立設置，僅為單個制藥廠房服務總儲量不大于80m3的硝酸銨水溶液儲罐，可與該廠房聯建，之間應設置不小于370mm厚度的實心砌體隔墻；硝酸銨水溶液儲罐應設置防止液體流散的設施；容積大于30m3的硝酸銨水溶液儲罐應設置應急排放等安全設施；

4　炸藥及其制品的制藥工序、裝藥工序與包裝工序聯建時，工藝技術與生產設備及自動控制系統應匹配，制藥工序至包裝工序應實現自動化、連續化生產，應具有可靠的防止傳爆和殉爆的安全防范措施，計算藥量不應超過2.5t，裝藥工序至包裝工序的輸藥通道不應與包裝間的人工操作位置直接相對；

5　炸藥及其制品的制藥工序與裝藥包裝工序分別獨立設置廠房時，制藥廠房計算藥量不應超過1.5t；裝藥包裝廠房計算藥量不應超過2.5t，裝藥工序至包裝工序的輸藥通道不應與包裝間的人工操作位置直接相對；

6　炸藥及其制品的制藥裝藥工序與包裝工序分別獨立設置廠房時，制藥裝藥廠房計算藥量不應超過1.5t，包裝廠房計算藥量不應超過2.5t；

7　炸藥及其制品的制藥工序與裝藥工序聯建、裝藥工序與包裝工序聯建時，聯建的工序之間應設置隔墻，新建工程應設有不小于250mm的鋼筋混凝土隔墻，改建、擴建、技術改造工程應設不小于370mm的實心砌體隔墻；

8　粉狀銨梯炸藥（含銨梯油炸藥）生產中的梯恩梯粉碎、混藥工序應獨立設置廠房；其裝藥、包裝工序可與篩藥、涼藥工序聯建；

9　水膠炸藥的硝酸甲胺制造工序應無人操作，且硝酸甲胺制造工序與濃縮工序應單獨設置廠房，計算藥量不應大于2.5t；

10　危險品生產區與危險品總倉庫區相距10km以上，且危險品生產區內年產量超過8000t以上時，應設中轉站臺或庫房；

11　炸藥生產中的不合格品處理廠房應獨立設置；

12　基礎雷管裝填應做到人機隔離、自動生產，且具有全過程安全監控和聯鎖措施；

13　有人工操作的雷管裝配工序宜做到各工（位）序隔離防護、各工（位）序之間有可靠的防止殉爆措施；無人工操作的雷管裝配工序宜做到其與雷管裝填、包裝工序之間有可靠的防止殉爆措施；

14　雷管等起爆器材生產線的傳輸設備采取可靠的防止傳爆和殉爆措施后，可貫穿各抗爆間室或鋼板防護裝置。

6.0.7　危險品生產或輸送用的設備、管道和裝置，應符合下列規定：

1　工業炸藥生產線在滿足產品質量要求的前提下，應選擇低功率、低轉速、低壓力、低噪聲的設備；當溫度、壓力、流量等工藝參數超限能引起燃燒爆炸的設備應設自動控制、超限報警和安全聯鎖裝置；

2　與物料接觸的設備零部件應光滑，有摩擦碰撞時不應產生火花，其材質應與危險品的原材料、半成品、在制品、成品不發生化學反應；

3　設備的結構選型，不應有積存物料的死角，應有防止異物進入物料和防止物料進入夾套、空心軸或其他轉動部分的措施；

4　有攪拌、碾壓等裝置的設備，應設有當檢修人員進行機內作業時，能防止他人啟動設備的安全保障措施；

5　在采用連續或半連續工藝的生產中，對具有發生燃燒、爆炸事故可能性的設備應采取防止傳爆的技術措施；

6　生產線兩個廠房之間、廠房內工序之間，當采用管道或裝置輸送危險品時，應采取防止傳爆和殉爆的措施；

7　輸送危險品的管道或裝置不應埋地敷設；

8　生產或輸送危險品的設備、裝置和管道應設有導出靜電的措施；

9　包裝工序與成品轉運車位置之間的危險品輸送，應采取防止殉爆的措施。

6.0.8　炸藥生產的加熱介質宜采用熱水或低壓蒸氣。起爆藥和黑索今、太安等較敏感的炸藥干燥設備應采用溫度不高于90℃的熱水。

6.0.9　起爆藥宜采用人力運輸，也可采用球形防爆車運送。

6.0.10　與防護屏障內危險品廠房生產聯系密切的非危險性建筑物，可嵌設在防護屏障外側，且不應以隧道形式直通防護屏障內側的危險品廠房。

6.0.11　危險品廠房的定員應符合下列規定：

1　工業炸藥生產線危險等級為1.1級的危險品廠房現場操作人員人數不應大于6人；工業炸藥生產線新建、改建、擴建、技術改造工程，所有危險等級為1.1級的危險品廠房現場操作人員總人數不應大于5人；

2　工業炸藥制品生產線危險等級為1.1級的危險品廠房現場操作人員人數不應大于9人；

3　新建或整體改建的基礎雷管裝填生產線與雷管近距離接觸的作業人員數量（含原材料和半成品作業人員，不含成品運送人員）不應大于5人。