6.4　設備布置

6.4.1　設備應按工藝流程順序和同類設備集中的原則進行布置，并應符合下列規定：

1　應為操作、檢修、裝卸和吊裝留有所需的場地和通道；

2　應滿足設備和構架的平臺、梯子的布置；

3　應滿足設備基礎、埋地管道、管溝和排水溝的布置；

4　應滿足管道和儀表的安裝。

6.4.2　設備宜開放式布置，寒冷地區和生產工藝或設備有特殊要求的可封閉式布置。

6.4.3　處理腐蝕性、有毒、黏稠物料的設備宜按物性分別緊湊布置。

6.4.4　設備、建筑物、構筑物應按生產過程的特點和爆炸及火災危險性類別分區布置。為防止結焦、堵塞，控制溫降、壓降，避免發生副反應等有工藝要求的相關設備，可靠近布置。

6.4.5　裝置內設備和主管廊的布置應根據裝置在工廠總平面圖上的位置以及與相關裝置、儲罐組、全廠性管廊、道路等的相對位置確定，并應與相鄰裝置的布置相協調。

6.4.6　爆炸危險環境中工藝用電設備的布置，應符合現行國家標準《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB 50058的有關規定。

6.4.7　工藝裝置分期建設或預留發展用地，預留區的位置應根據工廠總體布置的要求、生產過程的性質和設備特點確定。

6.4.8　設備的垂直布置應符合下列規定：

1　工藝設計無安裝高度要求的重型設備、產生振動的設備應落地布置；

2　由泵抽吸的塔和容器以及真空、自流、固體卸料等設備，應按工藝流程的要求，布置在合適的高層位置；

3　當裝置的占地面積受到限制或經濟上更為合理時，可將設備布置在構架上。

6.4.9　在確定設備、建筑物和構筑物的位置時，地下部分的基礎不得超出裝置邊界線。

6.4.10　處理酸、堿等腐蝕性介質的設備區域應鋪設防腐蝕地坪，區域周圍宜設置單獨的、不低于0.15m的圍堰和排水設施。

6.4.11　產生大氣污染物的設備排放口高度應符合現行國家標準《大氣污染物綜合排放標準》GB 16297的有關規定。

6.4.12　在兩層及以上的生產廠房及構架內布置設備時，廠房及構架的結構應考慮設備吊裝的要求，并應按設備檢修部件設置安裝門、吊裝孔和通道。

6.4.13　安裝在建筑物內的泵、轉鼓結晶機、離心機等轉動設備，應設置安裝和檢修門洞，并應設置單軌吊等檢修用設施。

6.4.14　裝置儲罐組的布置應符合現行國家標準《石油化工企業設計防火規范》GB 50160的有關規定。

6.4.15　集中布置的泵區與罐組的防火間距應符合現行國家標準《石油化工企業設計防火規范》GB 50160的有關規定。

6.4.16　可燃液體鐵路裝卸設施設計應符合現行國家標準《石油化工企業設計防火規范》GB 50160的有關規定，甲B、乙、丙類液體的鶴管可布置在一個裝卸棧臺上。

6.4.17　可燃液體汽車裝卸站的設計應符合現行國家標準《石油化工企業設計防火規范》GB 50160的有關規定，甲B、乙、丙類液體的鶴位可相鄰布置。

6.4.18　塔和立式容器的平面布置應符合下列規定：

1　單排布置的塔和立式容器，當其平臺單獨布置時，宜中心線對齊，聯合布置時，宜中心線或切線對齊；

2　直徑不大于1000mm的塔和立式容器宜布置在構筑物內或構筑物的一側，利用構筑物提高其穩定性和設置平臺、梯子；

3　沿構筑物或主管廊布置的塔和立式容器，其外壁與構筑物或主管廊立柱中心線之間的距離不宜小于3m；

4　塔與塔之間或塔與其他相鄰設備之間的距離，除應滿足管道、儀表和平臺等布置和安裝要求外，還應滿足操作、維修通道和基礎布置的需要；

5　塔與其相關聯設備如進料加熱器、非明火加熱的重沸器、塔頂冷凝冷卻器、回流槽和塔底抽出泵等，宜按工藝流程順序靠近布置。

6.4.19　塔和立式容器的安裝高度應符合下列規定：

1　當利用內壓或流體重力將物料送往其他設備或管道時，應由其內壓和被送往設備或管道的壓力和高度確定；

2　當用泵抽吸時，應由泵的汽蝕余量和吸入管道的壓力降確定；

3　帶有非明火加熱的重沸器的塔，應按塔和重沸器之間的相互關系和操作要求確定；

4　塔的基礎面應高出地面或平臺面0.2m，并應滿足塔底管道安裝和生產操作的最小凈空高度要求。

6.4.20　管殼式換熱器的布置應符合下列規定：

1　兩種物料進行熱交換的換熱器，宜布置在兩種物料進出口管道最近的位置；

2　一種介質冷卻幾組物料的冷卻器宜成組布置；

3　一種物料與幾種物料換熱的換熱器宜成組布置；

4　在構筑物上布置的換熱器，宜按換熱器橫向中心線或封頭頂端與構筑物立柱中心線對齊布置，封頭頂端與構筑物立柱中心線之間的距離不宜小于2m；

5　兩臺換熱器可根據需要重疊布置，但殼體直徑不小于1.2m的換熱器不宜重疊布置；

6　換熱器之間、換熱器和其他設備之間的凈距不宜小于0.7m；

7　換熱器安裝高度應保證其底部接管的最低標高或排液閥下部與地面或平臺面的凈空不小于0.15m。

6.4.21　重沸器的布置應符合下列規定：

1　重沸器的安裝高度應滿足塔和重沸器的相對關系和操作要求；

2　臥式重沸器應靠近塔布置，兩者之間的距離應滿足管道布置要求，重沸器抽管束的一端應有檢修場地和通道；

3　立式重沸器宜用塔作支撐布置在塔側，其上方應留有滿足檢修的空間；

4　一臺塔需要多臺并聯操作的重沸器提供熱源時，重沸器的位置和安裝高度，除保證工藝要求外，還應滿足進出口集合管的布置要求，并應便于操作和檢修。

6.4.22　加熱爐的布置應符合下列規定：

1　加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣并靠近消防或檢修通道；

2　多臺加熱爐可按爐子中心線對齊成排布置，加熱爐之間的凈距離不宜小于3m；

3　當加熱爐有空氣預熱器、鼓風機等輔助設備時，輔助設備的布置不應妨礙其本身和加熱爐的維修。

6.4.23　臥式容器的布置應符合下列規定：

1　臥式容器成組布置時，宜按臥式容器橫向中心線或封頭頂端對齊，并應考慮便于設置聯合平臺，臥式容器之間的凈距不宜小于0.7m；

2　臥式容器的安裝高度應滿足物料重力流或泵吸入高度的要求，當容器下方有集液包時，應有集液包的操作和檢測儀表所需的足夠空間；

3　臥式容器在地坑內布置時，坑內尺寸應滿足對容器的操作和檢修要求，地坑四周做高出地面約0.2m的圍堰，并采取有效措施妥善處理坑內積水；

4　帶有液下泵的臥式容器，安裝在框架內部時，其頂部應留有滿足安裝和檢修用的空間。

6.4.24　泵的布置應符合下列規定：

1　泵宜開放式布置，在寒冷或多風沙地區可布置在室內；

2　泵成排布置時，宜將泵端出口中心線取齊或泵端基礎邊對齊；

3　泵雙排布置時，宜將兩排泵的動力端相對，在中間留出寬度不小于2m的檢修通道；

4　泵布置在主管廊下方或外側時，泵端前面操作通道的寬度不宜小于1m；

5　泵布置在室內時，泵端及泵側面與墻之間的凈距應滿足操作、檢修要求，且不宜小于1m；

6　除安裝在聯合基礎上的小型泵外，兩臺泵之間的凈距不宜小于0.8m；

7　泵的基礎面宜高出地面或平臺面0.2m，在泵吸入口前安裝過濾器時，泵基礎高度應方便過濾器清洗和拆裝；

8　立式泵布置在主管廊或構架下方時，其上方應留出泵體安裝和檢修所需空間；

9　多臺泵的備用泵宜布置在相應泵的中間位置。

6.4.25　需要操作和維修的場所應設置平臺和梯子，并應符合下列規定：

1　在設備和管道上，操作中需要觀察、調節、檢查和維修的地點應設置平臺或梯子，為設備人孔設置的平臺，距人孔底部不宜大于0.8m，為設備加料口設置的平臺，距加料口頂面不宜大于1.0m，法蘭連接的立式設備的平臺與法蘭面的距離不宜大于1.5m，僅在檢修期間操作，距地面3m高度內的人孔、閥門及儀表可設置直梯或活動平臺；

2　相鄰塔和立式容器的平臺標高宜相近或一致；

3　設備上的平臺不應妨礙設備的檢修，否則應采用可拆卸結構；

4　在管廊進出裝置處宜設置操作平臺，必要時可沿管廊走向設置檢修通道。

6.4.26　設備布置應設置安全通道，并應符合現行國家標準《石油化工企業設計防火規范》GB 50160的有關規定。

6.4.27　設備布置應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016和《石油化工企業設計防火規范》GB 50160的有關規定。