- GB 51284-2018 煙氣脫硫工藝設計規范
- 中國有色金屬工業協會
- 1868字
- 2021-04-20 11:27:47
4.5 設備選擇
4.5.1 吸收劑制備設備選擇應符合下列規定:
1 吸收劑制備宜按公用設置,兩套或多套脫硫裝置合用,但不宜少于兩套;當只有一套脫硫裝置時,可設一套吸收劑制備系統。
2 吸收劑采用濕磨制備時,吸收劑制備的出力應按最大設計工況下吸收劑消耗量的2×100%或3×50%設計。
3 吸收劑采用干磨制備時,吸收劑制備的出力不宜小于最大設計工況下石灰石消耗量的150%,磨機的臺數和容量應經綜合技術經濟比較后確定。
4 濕式球磨機吸收劑制備的石灰石漿液箱容量不宜小于最大設計工況下6h的石灰石漿液消耗量;干式磨機吸收劑制備、外購石灰石粉的石灰石漿液箱容量不宜小于最大設計工況下4h的石灰石漿液消耗量;多套脫硫裝置共用吸收劑制備時,石灰石漿液箱數量不應少于2臺。
5 濕式球磨機配套的石灰石旋流器出力宜按濕式球磨機的3.5倍循環漿液量選取,石灰石旋流器漿液入口濃度宜取45%~50%;底流濃度宜取60%~70%,溢流液濃度宜取25%~30%;石灰石旋流器數量宜與濕式球磨機數量一致,石灰石旋流器的容量應與為其供液的漿液再循環泵容量一致,備用旋流子不應少于1個。
6 石灰石倉或石灰石粉倉的容量應根據市場運輸情況和運輸條件確定,不應小于最大設計工況下3d的石灰石消耗量,石灰石粉裝卸宜采用氣力輸送或提升機等密閉輸送設備。
7 吸收劑的儲存、制備、運輸應有防治二次揚塵等污染的措施。
4.5.2 吸收塔應符合本標準第3.4.3條的規定,并應符合下列規定:
1 吸收塔的數量應根據進塔煙氣量、吸收塔的可靠性確定,宜按單元制配置;吸收塔宜選用單回路、雙回路噴淋空塔。
2 噴淋空塔操作氣速宜取3.5m/s~4.0m/s,噴淋層不應少于3層,層間距不宜小于1.8m;吸收劑采用石灰石時,吸收塔液氣比不宜小于10,吸收劑采用石灰時,吸收塔液氣比不宜小于6。
3 噴嘴宜采用空心結構,噴嘴覆蓋率宜取200%~300%。
4 除霧器應根據顆粒物排放濃度要求選擇,宜選用折流板、屋脊式、濕式靜電等高效除霧設備,撞擊式除霧器選擇應符合現行行業標準《濕法煙氣脫硫裝置專用設備 除霧器》JB/T 10989的有關規定;除霧器應設水沖洗裝置,除霧器阻力不宜大于200Pa。
5 吸收塔漿池氧化空氣分布宜采用噴槍和空氣分布管的方式,噴槍宜設置降溫沖洗管路,氧化空氣應降溫后進入漿池。
6 吸收塔周圍應設置供檢修維護的平臺和扶梯。
4.5.3 氧化風機選擇應符合本標準第3.4.4條的規定,并應符合下列規定:
1 氧化風機的風量應按照實際供氧量不小于理論耗氧量300%的原則確定,并應滿足氧化率不小于98%的要求;
2 當氧化風機選擇羅茨風機時,壓頭應按吸收塔漿池最高運行液位確定;
3 當氧化風機選擇離心風機時,壓頭不宜小于最大設計工況下的120%。
4.5.4 泵類設備選擇應符合本標準第3.4.5條規定,并應符合下列規定:
1 每臺吸收塔應設置2臺石灰石漿液泵,1臺運行,1臺備用;
2 每臺吸收塔應設置2臺石膏漿液排出泵,1臺運行,1臺備用;泵流量宜取最大設計工況下石膏排出量的110%,揚程應按吸收塔漿池在最低液位運行時進行計算確定;
3 除霧器沖洗應單獨設置2臺沖洗水泵,1臺運行,1臺備用;沖洗水泵入口應設置過濾網。
4.5.5 脫硫裝置應設置事故漿池或事故漿液箱,其數量應根據脫硫工藝和吸收塔型式、吸收塔之間的距離及總平面布置確定。當全廠采用相同的脫硫工藝時,事故漿池或事故漿液箱應設置一套,其容量應滿足單臺最大吸收塔檢修需要。事故漿池或事故漿液箱應設攪拌裝置。
4.5.6 石膏脫水設備選型應符合下列規定:
1 石膏脫水宜按公用設置;
2 石膏一級脫水宜采用水力旋流器,旋流器出力不宜小于最大設計工況下的120%,不應設置備用旋流站,宜設置備用旋流子;
3 石膏二級脫水宜采用真空皮帶脫水機、真空轉鼓脫水機、離心機,脫水設備宜按最大設計工況下石膏產量的2×100%或3×50%選擇;
4 當公用脫水設置3臺以上皮帶脫水機時,宜設置石膏漿液緩沖箱。
4.5.7 脫硫廢水處理設備選擇應符合下列規定:
1 廢水處理設備應根據廢水處理工藝選擇;
2 脫硫廢水處理出力宜取廢水排放量的125%;
3 所有廢水處理設備應設排空和沖洗裝置;
4 各類泵應設置備用;
5 廢水箱應設攪拌裝置。
4.5.8 設備材質選擇應符合下列規定:
1 吸收塔、箱(坑、池)、罐、槽類設備主體可采用碳鋼內襯耐腐蝕耐磨材料、玻璃鋼,內襯材料宜選擇丁基橡膠、玻璃鱗片樹脂、合金鋼;
2 吸收塔、箱(坑、池)、罐、槽類設備內接觸漿液的部件材質應耐磨和耐酸、堿、氯離子、氟離子等介質的腐蝕;
3 吸收塔噴淋層宜采用碳鋼雙面襯膠或玻璃鋼,噴淋層噴嘴宜選用碳化硅,除霧器元件宜采用阻燃聚丙烯等工程塑料;
4 循環泵、漿液泵、清液泵等過流部件材質應根據輸送介質特性選擇,宜選用內襯橡膠、耐腐蝕耐磨合金鋼、超高分子量聚乙烯(UHPE)、陶瓷;
5 固液分離設備與漿液接觸面材質宜選用耐腐蝕耐磨合金鋼、非金屬材料。
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