2　術　語

2.0.1　鋼管　　steel pipe

兩端開口并具有中空封閉斷面，且長度與斷面周長通常具有較大比例的一種鋼材。

2.0.2　無縫鋼管　　seamless steel pipe

采用鋼坯經穿孔，或穿孔后軋制，或鍛造后機加工方法制造，不帶焊縫的鋼管。

2.0.3　熱軋無縫鋼管　　hot rolled seamless steel pipe

采用在再結晶溫度以上進行最終壓力加工變形方法制造的無縫鋼管。

2.0.4　冷拔無縫鋼管　　cold drawn seamless steel pipe

采用在工廠環境溫度下進行最終拔制壓力加工變形方法制造的無縫鋼管。

2.0.5　精整　　finishing

為了使鋼管達到并驗證標準和技術條件所規定的尺寸、外形、重量、表面狀態與檢驗而對其進行各種處理工序的總稱，精整工序一般包括矯直、探傷、管端加工、分段、水壓及各種無損性能檢測、測外徑、測壁厚、測長稱重、人工檢查、標識、涂油、包裝等。

2.0.6　熱處理　　heat treatment

通過加熱到一定溫度，并保溫一定時間及控制冷卻速度，使無縫鋼管獲得要求的金相組織和與之相對應的各種性能，以滿足產品標準及用戶的要求。

2.0.7　管加工　　pipe processing

對油管（套管）管體螺紋加工、油管（套管）接箍加工、鉆桿工具接頭加工和對焊、鉆桿管體加工等四條加工線的統稱。

2.0.8　機組　　mill set

完成一項特定工藝功能的設備，如穿孔機組、軋管機組、定徑機組、矯直機組、冷軋機組、水壓機組、淬火機組、探傷機組、管體車絲機組、接箍車絲機組等。

2.0.9　年占用工時　　annual necessary production time

完成產品大綱所需要占用的實際工作時間。

2.0.10　年工作時間　　annual available production time

一年當中去除計劃檢修時間、交接班時間、機電事故處理時間、換工具時間等之外的工作時間。

2.0.11　負荷率　　duty ratio

反映生產線繁忙程度的指標，通常用年占用工時與年工作時間比值的百分比表示。

2.0.12　全浮動芯棒　　fully-floating mandrel

將芯棒插入毛管和毛管一起送入軋管機中，芯棒在軋管過程中自由隨同荒管運動，并與荒管一起通過軋管機。

2.0.13　限動芯棒　　retained mandrel

將芯棒插入毛管并使其頭部到達軋機的某一位置，然后將毛管送入軋機中，軋管過程中芯棒在恒定的運行速度下與荒管一同前進。

2.0.14　脫棒　　mandrel extracting

全浮動芯棒軋管過程結束后，荒管全長都與芯棒接觸，荒管與芯棒分離的過程。

2.0.15　管坯　　billet

熱軋無縫鋼管所用原料，一般為連鑄圓坯，生產特殊鋼種、特殊規格時，也可采用軋制圓坯、鍛制圓坯、多邊形鋼錠、電渣錠。

2.0.16　管料　　pipe

冷軋冷拔無縫鋼管與熱處理、精整或管加工所用原料。

2.0.17　毛管　　hollow bloom

經過穿孔機軋制后的鋼管。

2.0.18　荒管　　shell

經過軋管機軋制后的鋼管。

2.0.19　冷拔　　cold drawn

常溫條件下，利用外模和內模對管料進行拔制實現減徑和減壁的一種工藝過程。

2.0.20　冷軋　　cold roll

常溫條件下，利用軋輥孔型及內變形工具對管料進行軋制實現減徑和減壁的一種工藝過程。

2.0.21　縮頭　　end shrink

又叫打頭，用打頭機或空氣錘將管料頭部外徑變小，以便頭部插進冷拔機外模進行拔制。

2.0.22　光亮熱處理　　bright annealed

采用氣體保護或者在真空狀態下進行熱處理，避免或減少鋼管表面氧化。