5.2　鹵水蒸發(fā)及造粒

5.2.1　精制后鹵水中的氯化鎂質(zhì)量濃度應(yīng)為33%～34%。

5.2.2　進(jìn)入蒸發(fā)工段前，輸送鹵水的管道上應(yīng)配置過(guò)濾器，過(guò)濾器的過(guò)濾孔徑應(yīng)小于蒸發(fā)器加熱管的最小內(nèi)徑。

5.2.3　蒸發(fā)器形式宜采用閃蒸蒸發(fā)器。

5.2.4　鹵水加熱溫度應(yīng)小于在操作壓力下鹵水的沸點(diǎn)溫度。

5.2.5　蒸發(fā)器的熱媒宜采用飽和蒸汽。

5.2.6　由閃蒸器排出的不純二次蒸汽的熱量應(yīng)回收利用，不純二次蒸汽的洗滌宜采用去離子水洗滌。

5.2.7　蒸發(fā)系統(tǒng)發(fā)生結(jié)垢時(shí)，宜采用酸性溶液除垢。

5.2.8　蒸發(fā)工序與造粒工序間應(yīng)配置緩沖裝置。

5.2.9　進(jìn)入造粒離心機(jī)前，濃縮的鹵水應(yīng)進(jìn)行減壓處理。

5.2.10　造粒宜采用離心機(jī)，離心機(jī)宜采用蒸汽和稀鹽酸清洗。

5.2.11　造粒塔底部應(yīng)設(shè)置空氣流量調(diào)節(jié)裝置，空氣流量應(yīng)滿足造粒塔底部帶式輸送機(jī)上粒料溫度不高于90℃的要求。

5.2.12　造粒塔內(nèi)部應(yīng)涂裝防腐涂料，并應(yīng)配置造粒塔沖洗系統(tǒng)。

5.2.13　濕氯化鎂顆粒進(jìn)入到干燥器前，應(yīng)對(duì)濕顆粒進(jìn)行篩分。

5.2.14　造粒系統(tǒng)與干燥系統(tǒng)之間應(yīng)配置緩沖料倉(cāng)。