9.3　玻璃熔制自動控制

9.3.1　玻璃熔制自動控制系統宜采用集散型控制系統（DCS）和現場總線控制系統（FCS），并應配置后備手操柜；集散型控制系統（DCS）的主要硬件應有冗余。

9.3.2　玻璃熔制自動控制系統應包括窯爐控制系統、纖維成形控制系統，以及與熔制、成形過程相關的系統或裝置的控制、檢測和報警等內容。

9.3.3　窯爐窯溫、窯壓、玻璃液面，通路溫度檢測與控制應符合下列規定：

1　測量窯碹內燃燒空間、窯底玻璃液、水平煙道空間、通路空間與通路玻璃液溫度的B分度電偶，宜采用鉑銠合金套管保護；

2　窯壓測量宜采用前墻雙孔測量，控制執行宜為廢氣通道的阻尼風機或引風機；

3　玻璃液面宜在主通路檢測；

4　控制系統應具有下列功能：

1）窯溫檢測、控制與報警；

2）窯壓檢測、控制與報警；

3）玻璃液面檢測、控制與報警；

4）窯爐車間內燃氣、燃油供應系統的壓力、流量、溫度、液面、泄漏等內容的檢測、控制、報警與安全切斷；

5）助燃風、窯爐車間內純氧供應系統的壓力、流量、溫度等內容的檢測、控制、報警與安全切斷；

6）燃料與氧氣量（助燃風量）最佳燃燒比值控制；

7）通路空間與玻璃液溫度的檢測、控制與報警；

8）通路采用預混燃燒系統時，燃燒系統的壓力、流量、溫度等內容的檢測、控制、報警與安全切斷；

9）池壁冷卻風機，流液洞冷卻風機、換熱器換熱風機、助燃風機、阻尼風機、廢氣引風機、預混風機等風機的運行狀態應與集散型控制系統（DCS）通信；

10）采用電助熔工藝時，電壓、電流、對地電壓、接地電極電流、電極保護套溫度、冷卻水流量等內容的檢測、控制與報警；

11）采用鼓泡工藝時，氣源壓力的檢測與報警；

12）窯爐內燃燒狀態工業電視的冷卻水、壓縮空氣、鏡頭溫度的檢測、控制與報警；

13）冷卻水循環系統狀態的檢測與報警。

9.3.4　集散型控制系統（DCS）、手操控制儀表、現場溫度變送單元以及與燃燒控制相關的自動控制裝置，應設有不間斷電源，供電容量應保證供電延續時間不小于30min。

9.3.5　池壁冷卻風機、流液洞冷卻風機、金屬換熱器換熱風機等一用一備風機的控制應切換方便，切換后，備用風機的運行參數應與原風機的運行參數相同。

9.3.6　玻璃熔制控制系統接地要求應符合下列規定：

1　集散型控制系統（DCS）與儀表應設獨立接地體，接地體與建筑物外墻的距離不應小于3m；

2　接地電阻應滿足集散型控制系統（DCS）生產廠商的接地要求；

3　與集散型控制系統（DCS）相連的屏蔽電線電纜，屏蔽層應在集散型控制系統（DCS）一側接地；

4　車間內燃氣管道中的法蘭、閥門、調節閥等裝置，應采用不小于6mm2軟銅線跨接，跨接長度每25m應與車間接地體相接1次，總接地不應少于2處；

5　窯爐采用電助熔工藝時，窯爐鋼結構、鋼平臺、接地電極應與窯爐車間綜合接地體網相連。

9.3.7　監視窯爐內火焰燃燒狀態與玻璃熔制狀態應采用內窺式工業電視。