9.3　玻璃熔制自動控制

9.3.1　玻璃熔制自動控制系統(tǒng)宜采用集散型控制系統(tǒng)（DCS）和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS），并應(yīng)配置后備手操柜；集散型控制系統(tǒng)（DCS）的主要硬件應(yīng)有冗余。

9.3.2　玻璃熔制自動控制系統(tǒng)應(yīng)包括窯爐控制系統(tǒng)、纖維成形控制系統(tǒng)，以及與熔制、成形過程相關(guān)的系統(tǒng)或裝置的控制、檢測和報警等內(nèi)容。

9.3.3　窯爐窯溫、窯壓、玻璃液面，通路溫度檢測與控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　測量窯碹內(nèi)燃燒空間、窯底玻璃液、水平煙道空間、通路空間與通路玻璃液溫度的B分度電偶，宜采用鉑銠合金套管保護；

2　窯壓測量宜采用前墻雙孔測量，控制執(zhí)行宜為廢氣通道的阻尼風(fēng)機或引風(fēng)機；

3　玻璃液面宜在主通路檢測；

4　控制系統(tǒng)應(yīng)具有下列功能：

1）窯溫檢測、控制與報警；

2）窯壓檢測、控制與報警；

3）玻璃液面檢測、控制與報警；

4）窯爐車間內(nèi)燃氣、燃油供應(yīng)系統(tǒng)的壓力、流量、溫度、液面、泄漏等內(nèi)容的檢測、控制、報警與安全切斷；

5）助燃風(fēng)、窯爐車間內(nèi)純氧供應(yīng)系統(tǒng)的壓力、流量、溫度等內(nèi)容的檢測、控制、報警與安全切斷；

6）燃料與氧氣量（助燃風(fēng)量）最佳燃燒比值控制；

7）通路空間與玻璃液溫度的檢測、控制與報警；

8）通路采用預(yù)混燃燒系統(tǒng)時，燃燒系統(tǒng)的壓力、流量、溫度等內(nèi)容的檢測、控制、報警與安全切斷；

9）池壁冷卻風(fēng)機，流液洞冷卻風(fēng)機、換熱器換熱風(fēng)機、助燃風(fēng)機、阻尼風(fēng)機、廢氣引風(fēng)機、預(yù)混風(fēng)機等風(fēng)機的運行狀態(tài)應(yīng)與集散型控制系統(tǒng)（DCS）通信；

10）采用電助熔工藝時，電壓、電流、對地電壓、接地電極電流、電極保護套溫度、冷卻水流量等內(nèi)容的檢測、控制與報警；

11）采用鼓泡工藝時，氣源壓力的檢測與報警；

12）窯爐內(nèi)燃燒狀態(tài)工業(yè)電視的冷卻水、壓縮空氣、鏡頭溫度的檢測、控制與報警；

13）冷卻水循環(huán)系統(tǒng)狀態(tài)的檢測與報警。

9.3.4　集散型控制系統(tǒng)（DCS）、手操控制儀表、現(xiàn)場溫度變送單元以及與燃燒控制相關(guān)的自動控制裝置，應(yīng)設(shè)有不間斷電源，供電容量應(yīng)保證供電延續(xù)時間不小于30min。

9.3.5　池壁冷卻風(fēng)機、流液洞冷卻風(fēng)機、金屬換熱器換熱風(fēng)機等一用一備風(fēng)機的控制應(yīng)切換方便，切換后，備用風(fēng)機的運行參數(shù)應(yīng)與原風(fēng)機的運行參數(shù)相同。

9.3.6　玻璃熔制控制系統(tǒng)接地要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　集散型控制系統(tǒng)（DCS）與儀表應(yīng)設(shè)獨立接地體，接地體與建筑物外墻的距離不應(yīng)小于3m；

2　接地電阻應(yīng)滿足集散型控制系統(tǒng)（DCS）生產(chǎn)廠商的接地要求；

3　與集散型控制系統(tǒng)（DCS）相連的屏蔽電線電纜，屏蔽層應(yīng)在集散型控制系統(tǒng)（DCS）一側(cè)接地；

4　車間內(nèi)燃氣管道中的法蘭、閥門、調(diào)節(jié)閥等裝置，應(yīng)采用不小于6mm2軟銅線跨接，跨接長度每25m應(yīng)與車間接地體相接1次，總接地不應(yīng)少于2處；

5　窯爐采用電助熔工藝時，窯爐鋼結(jié)構(gòu)、鋼平臺、接地電極應(yīng)與窯爐車間綜合接地體網(wǎng)相連。

9.3.7　監(jiān)視窯爐內(nèi)火焰燃燒狀態(tài)與玻璃熔制狀態(tài)應(yīng)采用內(nèi)窺式工業(yè)電視。