5.3　閥門

5.3.1　閥門的壓力-溫度額定值應符合現行國家標準《鋼制閥門一般要求》GB/T12224的規定。

5.3.2　閥體的最小壁厚應符合現行國家標準《閥門殼體最小壁厚尺寸要求規范》GB 26640的規定。

5.3.3　閥門宜采用整體式閥體；上裝式閥門的結構應滿足在線維修的要求。

5.3.4　閘閥和截止閥應具有上密封結構，上密封應位于閥蓋加長頸靠近填料函的下部。

5.3.5　雙向密封的球閥應有閥腔泄壓結構。對有泄壓方向要求的閥門，閥體上應有泄放方向的標志。

5.3.6　閥門應具有防火、防靜電結構，整個放電路徑的最大電阻值不應超過10Ω。

5.3.7　閥門承壓件采用焊接結構時應為對焊形式，應保證材料的焊接性能及低溫下焊縫的可靠性。

5.3.8　閥門應采用閥蓋加長頸結構，閥蓋加長頸長度H（見圖5.3.8）應符合現行行業標準《液化天然氣閥門 技術條件》JB/T 12621的規定。

5.3.9　滴液盤的位置應滿足保冷施工的要求，其距閥蓋上緣的最小間距h（見圖5.3.8）應符合現行行業標準《液化天然氣閥門技術條件》JB/T12621的規定。

5.3.10　滴液盤和閥蓋加長頸之間應密封，滴液盤宜采用焊接或螺栓夾緊的方式固定在閥蓋加長頸上。

5.3.11　閥蓋加長頸頸部的壁厚應根據閥門設計壓力、執行機構操作力、執行機構自重及特殊安裝條件下產生的綜合應力進行設計，且應滿足熱損失要求。

5.3.12　閥桿應有防吹出結構，其危險截面應設置在填料函以上的可見部位。

5.3.13　閥桿與填料接觸面處應進行硬化處理，表面粗糙度不應大于Ra0.4μm。

5.3.14　閥門在低溫工況運行和性能測試時，手柄或手輪邊緣上的最大操作力不應超過360N。傳動鏈設計強度應大于兩倍計算操作力或扭矩。

5.3.15　閥門的下列部位應進行射線檢驗：

1　現行國家標準《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224規定的殼體部位；

2　對接焊縫和焊接坡口。

5.3.16　射線檢驗結果應符合下列規定：

1　閥體、閥蓋鑄鋼件的射線檢驗合格標準不應低于現行行業標準《閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗》JB/T 6440規定的2級；

2　對焊閥體的連接端部的射線檢驗合格標準不應低于現行行業標準《閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗》JB/T 6440規定的1級；

3　承壓焊縫的射線檢驗合格標準不應低于現行行業標準《承壓設備無損檢測 第2部分：射線檢測》NB/T 47013.2規定的Ⅱ級。

5.3.17　閥門應進行低溫試驗。低溫試驗時，閥座最大允許泄漏量應符合表5.3.17的規定。

5.3.18　閥門逸散性試驗應符合現行國家標準《閥門的逸散性試驗》GB/T 26481的規定。

5.3.19　堆焊硬質合金的閥門密封面，應進行應力消除處理；閥門軟密封面宜采用金屬支撐。

5.3.20　除止回閥外，閥門應能在閥桿與垂直方向成45°范圍內的安裝條件下正常操作。