2　術(shù)語(yǔ)和縮略語(yǔ)

2.1　術(shù)語(yǔ)

2.1.1　雙向拉伸薄膜　　biaxially oriented film

將塑料薄膜的原料處于玻璃化溫度以上、熔融溫度以下的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行分子取向的工藝過程，稱為拉伸工藝；在縱、橫兩個(gè)方向拉伸制成的薄膜為雙向拉伸薄膜。

2.1.2　原料輸送　　raw material conveying system

薄膜原料的切片或粒子通過氣流輸送的過程。

2.1.3　結(jié)晶干燥　　crystallizing and drying system

通過高溫氣流對(duì)聚合物粒子間的傳熱、傳質(zhì)，使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化、含水率降低的工藝過程。

2.1.4　擠出系統(tǒng)　　extrusion system

擠出機(jī)在加熱升溫狀態(tài)，通過螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生壓力及剪切力，使得切片原料充分熔融塑化、均勻混合，形成塑料熔體的加工過程。

2.1.5　熔體過濾器　　melt filter

用于過濾熔體中的雜質(zhì)或大分子聚合物的過濾裝置，本標(biāo)準(zhǔn)中過濾器為碟片式過濾器或燭臺(tái)式過濾器。

2.1.6　模頭　　die

擠出熔體的成型部件，熔體通過內(nèi)部流道均勻分布，通過模唇以勻速流出成型；通過手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)模唇開度，生產(chǎn)不同厚度的薄膜。

2.1.7　鑄片　　casting sheet

鑄片輥接受模頭流出的熔體，經(jīng)冷卻形成膜片的過程。

2.1.8　輔助收卷　　auxiliary winder

生產(chǎn)開機(jī)或工藝調(diào)整過程中，將膜片卷取到卷芯上的設(shè)備和過程。

2.1.9　縱向拉伸　　machine direction orienter

簡(jiǎn)稱縱拉；指對(duì)鑄片后的膜片進(jìn)行縱向拉伸：膜片通過數(shù)個(gè)按一定要求排列、溫度受控制的輥筒，設(shè)定各輥筒間不同的速比，通過預(yù)熱、拉伸、冷卻，可以得到需要的縱向拉伸比的薄膜。

2.1.10　在線涂布　　inline coating

在生產(chǎn)過程中的薄膜表面涂覆液體，用以改善或賦予薄膜特殊性能的工藝過程。

2.1.11　橫向拉伸　　transverse direction orienter

簡(jiǎn)稱橫拉；指對(duì)縱向拉伸后的膜片進(jìn)行橫向拉伸：縱向拉伸后的薄膜在鏈夾的夾持下進(jìn)入循環(huán)熱風(fēng)的箱體，經(jīng)預(yù)熱、拉伸、定型、冷卻等不同加工區(qū)，薄膜在鏈夾的夾持下逐步沿橫向按一定拉伸比拉伸到需要的寬度。

2.1.12　牽引系統(tǒng)　　pull roll system

將經(jīng)過橫向拉伸的薄膜牽引出橫拉箱體，對(duì)薄膜表面進(jìn)行處理，檢測(cè)薄膜厚度，切除邊膜，調(diào)整薄膜溫度及張力。

2.1.13　電暈處理　　corona treatment

通過高頻高壓發(fā)生器在被處理的薄膜表面電暈放電，提高薄膜的表面張力，改善薄膜的印刷性能和粘合性能的工藝過程。

2.1.14　收卷　　winding

將經(jīng)過拉伸及表面處理的薄膜卷取到金屬卷芯上，形成大膜卷的過程。

2.1.15　時(shí)效處理　　aging treatment

收卷成形的大膜卷在一定溫度下自然存放，消除薄膜的內(nèi)應(yīng)力的過程。

2.1.16　分切　　slitting

將大膜卷展開，切成需要的尺寸并重新卷取的加工過程。

2.1.17　再造粒　　regranulating

粉碎后的薄膜碎片喂入造粒機(jī)，通過熔融擠出、絲條狀固化、切粒、干燥后，形成規(guī)定尺寸的粒狀料。