3.3　設備配置

3.3.1　工藝設備配置應符合雙向拉伸薄膜工廠的設計公稱能力、產品方案和工藝流程的要求，宜留有產品調整的余地。

3.3.2　主工藝設備和輔助工藝設備配置，應按產品方案、單臺（套）設備生產能力及效率、設備使用頻率及周期，經過計算確定。

3.3.3　工藝設備配置應選用經過鑒定的定型產品，或經過生產實踐證明是先進、可靠的設備。通用型設備應選擇性能良好的節能型產品。

3.3.4　聚丙烯薄膜和聚酯薄膜的儲料倉宜按不小于72h的原料緩存量配置。尼龍薄膜可不設儲料倉。

3.3.5　所有料倉、料斗、原料輸送管線應采用0Cr18Ni9不銹鋼材質。

3.3.6　非雙螺桿擠出工藝的雙向拉伸聚酯薄膜工廠應采用連續結晶干燥設備。

3.3.7　擠出機的驅動電機、齒輪箱應采用循環冷卻水的冷卻方式。

3.3.8　熔體過濾器的配置應按產品品種、過濾等級、清洗更換周期等計算確定過濾器參數。

3.3.9　模頭的配置應按產品品種、產品厚度范圍等計算確定模頭參數，在線模頭宜留有便于模頭安裝及拆卸的檢修空間。

3.3.10　模頭支架、鑄片輥支架、邊膜貼附系統支架宜各自獨立設置。

3.3.11　主要產品厚度大于50μm的雙向拉伸聚酯薄膜工廠，宜在鑄片工段設背風冷卻系統，在鑄片工段后應設鑄片粉碎機。

3.3.12　橫拉箱體應有絕熱性能良好的保溫層，聚酯薄膜工廠的橫拉通風系統宜配置熱風回收系統。

3.3.13　雙向拉伸聚酯薄膜工廠宜在TDO出口區配置在線粉碎機。

3.3.14　收卷站下卷方式宜配置專用卸卷小車，也可用行車；卸卷小車或行車與收卷主機之間應有控制信號的聯系。

3.3.15　膜卷儲存區的膜卷數量和周轉卷芯數量應按產品品種及產量計算后確定。

3.3.16　需要進行膜卷掉頭的工廠，膜卷時效區或存放區與分切之間宜設置膜卷掉頭裝置。

3.3.17　分切機宜采用專用上卷小車上膜卷，采用自動滾筒輸送分切后的小卷。

3.3.18　雙向拉伸薄膜工廠應根據產品檢測需要配置實驗檢測儀器、檢測設備。

3.3.19　雙向拉伸薄膜工廠應根據工藝需要合理設置起吊運輸設備，起吊運輸設備運行區間、起吊荷載、起吊高度、吊鉤高度應根據生產工藝、安裝維護等要求經計算確定。