3　基本規定

3.0.1　施工現場應有相應的施工技術標準，健全的安全、質量管理體系，質量控制及檢驗制度，應有經審批的施工組織設計、施工專項方案、施工作業設計等技術文件。

3.0.2　煉鋼機械設備工程安裝的質量檢查和驗收，應使用經計量檢定或校準合格的計量器具，其精度等級應滿足被檢測項目的精度要求，并應在有效期內使用。

3.0.3　煉鋼機械設備工程安裝中從事特種作業的人員，應在認可范圍內作業。

3.0.4　煉鋼機械設備工程安裝應按規定的程序進行，相關各專業工種之間應交接檢驗，形成記錄；本專業各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行自檢和專檢，并應形成記錄。上道工序未經檢驗認可，不得進行下道工序施工。

3.0.5　煉鋼機械設備工程中設備的一次、二次灌漿及其他隱蔽工程，在隱蔽前應自檢合格，由施工單位通知監理及有關單位驗收，并應形成隱蔽工程驗收記錄。

3.0.6　煉鋼機械設備工程安裝質量驗收應在自檢合格后，按分項工程、分部工程、單位工程進行。分部工程及分項工程劃分宜按表3.0.6的規定執行。單位工程可按工藝系統劃分為鐵水預處理系統機械設備安裝工程、轉爐（電弧爐）系統機械設備安裝工程、爐外精煉系統機械設備安裝工程、連鑄系統機械設備安裝工程四項單位工程。

3.0.7　分項工程質量驗收合格應符合下列規定：

1　質量驗收記錄及質量合格證明文件應完整；

2　主控項目檢驗應符合本規范質量標準要求；

3　一般項目檢驗應符合本規范質量標準要求。

3.0.8　分部工程質量驗收合格應符合下列規定：

1　質量控制資料應完整；

2　分部工程所含分項工程質量均應驗收合格；

3　設備單體無負荷試運轉應合格；

4　設備的安全防護設施應齊全、可靠。

3.0.9　單位工程質量驗收合格應符合下列規定：

1　質量控制資料應完整；

2　單位工程所含的分部工程質量應驗收合格；

3　設備無負荷聯動試運轉應合格；

4　觀感質量驗收應合格。

3.0.10　單位工程觀感質量檢查項目應符合下列規定：

1　螺栓、螺母與墊圈應按設計配置齊全，緊固后螺栓應露出螺母2個～3個螺距或與螺母齊平，外露螺紋應無損傷，螺栓穿入方向除構造原因外應一致；

2　密封應無漏油、漏水、漏氣現象；

3　管道敷設應布置合理，排列整齊；

4　隔聲與絕熱材料敷設應層厚均勻，綁扎牢固，表面平整；

5　涂層應均勻，無漏涂，無脫皮，無皺皮和氣泡，色澤一致；

6　走臺、梯子、欄桿應固定牢固，無外觀缺陷；

7　焊波應均勻，焊渣和飛濺物清理干凈；

8　切口處應無熔渣；

9　設備無缺損，裸露加工面應保護良好；

10　施工現場管理應有序，設備周圍應無施工雜物；

11　以上各項隨機抽查不應少于10處。

3.0.11　設備試運轉應符合下列規定：

1　單體試運轉前，施工單位應編寫單體試運轉方案，經總監理工程師或建設單位項目技術負責人批準后，進行試運轉。

2　煉鋼機械設備及其附屬裝置、管路、管線系統等設備均應檢驗合格。施工記錄及資料應齊全，符合要求。潤滑、液壓、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應檢驗調試完畢，并應符合試運轉要求。

3　試運轉需要的能源、介質、潤滑油脂、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具均應符合試運轉的要求。

4　設備的安全保護裝置試運轉應符合相關技術文件要求。

5　試運轉的設備及周圍環境應清掃干凈，附近不得進行粉塵或噪聲較大的作業。

6　試運轉區域消防道路應暢通，消防設施的配置應符合技術要求。

7　單體設備試運轉時間或次數應符合設計技術文件的要求，無特殊要求時應符合下列規定：

1）連續運轉的設備連續運轉不應少于2h；

2）往復運轉的設備在全行程或回轉范圍內往復動作不應少于5次。

8　無特殊要求時，設備試運轉軸承溫度應符合下列規定：

1）滾動軸承正常運轉時，軸承溫升不得超過40℃，且最高溫度不得超過80℃；

2）滑動軸承正常運轉時，軸承溫升不得超過35℃，且最高溫度不得超過70℃。

檢驗方法：溫度計、測溫儀檢查。

9　設備單體無負荷試運轉合格后，應進行無負荷聯動試運轉，按設計規定的聯動程序和時間要求連續操作運行3次，應無故障。

10　每次試運轉結束后，應做好下列工作：

1）電源和其他動力源應切斷；

2）設備應進行放氣、排水、排污及防銹涂油；

3）設備內有余壓的應卸壓。

3.0.12　煉鋼機械設備工程安裝質量驗收記錄應符合下列規定：

1　分項工程質量驗收記錄應按本規范附錄A進行；

2　分部工程質量驗收記錄應按本規范附錄B進行；

3　單位工程質量驗收記錄應按本規范附錄C進行；

4　設備無負荷試運轉記錄應按本規范附錄D進行。

3.0.13　煉鋼機械設備安裝工程質量驗收程序應符合下列規定：

1　分項工程質量驗收應在施工單位自檢合格后，由建設單位專業技術負責人（監理工程師）組織施工單位專業技術負責人、質量檢驗員等相關人員進行驗收。分項工程質量驗收記錄應由施工單位填寫，驗收結論應由建設（監理）單位填寫，并應分為“合格”或“不合格”兩個等級。

2　分部工程質量驗收應在各分項工程驗收合格后，由施工單位向建設單位提出報驗申請，由建設單位項目負責人（總監理工程師）組織施工單位和監理、設計等有關單位項目負責人及技術負責人進行驗收。分部工程質量驗收記錄應由施工單位填寫，驗收結論應由建設（監理）單位填寫，并應分為“合格”或“不合格”兩個等級。

3　單位工程完工后，由施工單位應向建設單位提出報驗申請，由建設單位項目負責人組織施工單位、監理單位、設計單位等項目負責人進行驗收。質量驗收記錄應由施工單位填寫，驗收結論應由建設（監理）單位填寫，并應分為“合格”或“不合格”兩個等級。

4　工程由分包單位施工時，總包單位應就工程質量對建設單位全面負責，總包單位和分包單位承擔連帶責任。

3.0.14　氧槍、副槍、吹氬槍、噴槍、AOD爐供氣裝置、結晶器、測溫取樣裝置、水冷托圈、水冷爐口、裙罩、移動煙罩、煙道、水冷壁、水冷爐蓋、水冷管系統、電極夾持頭必須進行水壓試驗及通水試驗。

3.0.15　氧槍、噴槍、AOD爐供氣裝置的通氧零部件及管路嚴禁沾有油脂。