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8.2 補口材料

8.2.1 補口用雙組分無溶劑環氧涂料和雙組分無溶劑聚氨酯涂料性能應滿足表8.2.1的要求。

表8.2.1 液體涂料性能指標

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續表8.2.1

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8.2.2 液體環氧補口防腐層的性能應滿足表8.2.2-1的要求,液體聚氨酯補口防腐層的性能應滿足表8.2.2-2的要求。

表8.2.2-1 液體環氧補口防腐層性能指標(2A)

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續表8.2.2-1

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注:1 試件防腐層的厚度應為設計防腐層等級最小厚度±200μm。
2 防腐層在常溫條件至少應放置7d,達到完全固化后方可進行性能測試。
3 28d浸泡后的附著力試驗應在4h內完成測試柱的粘接,并應在48h內完成試驗。
4 當防腐層厚度達到1mm及以上時,陰極剝離試驗孔直徑應為6.4mm。

表8.2.2-2 液體聚氨酯補口防腐層性能指標(2B)

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續表8.2.2-2

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注:1 試件防腐層的厚度應為設計防腐層等級最小厚度±200μm。
2 防腐層在常溫條件至少應放置7d,達到完全固化后方可進行性能測試。
3 %DFT是壓痕深度和試件防腐層原始厚度的比值。
4 28d浸泡后的附著力試驗應在4h內完成測試柱的粘接,并應在48h內完成試驗。
5 Rsnn天后的防腐層絕緣電阻。
6 當防腐層厚度達到1mm及以上時,陰極剝離試驗孔直徑應為6.4mm。
7 陰極剝離試驗的剝離區域應按金屬表面顏色變深的區域判定。

8.2.3 材料驗收及儲存應符合下列規定:

1 液體涂料質量檢測報告應包括本規范表8.2.1、表8.2.2-1或表8.2.2-2規定的性能項目,報告應由有資質的第三方檢驗機構在18個月內出具。

2 涂料的兩個組分應由同一生產商配套提供,涂料性能應滿足本規范表8.2.1、表8.2.2-1或表8.2.2-2規定的性能指標。

3 涂料使用前及使用過程中,應按生產批抽檢,每20t宜抽查一次,不足20t的按20t計。應由有資質的第三方檢驗機構進行檢測。

4 應對首批液體環氧涂料產品按本規范表8.2.1和表8.2.2-1中規定的項目逐項檢驗,以后的每批液體環氧涂料應按本規范表8.2.1和表8.2.2-1中的抗沖擊、硬度、23℃附著力、抗彎曲、吸水率和48h陰極剝離等性能進行檢驗,檢驗不合格時不應使用。

5 應對首批液體聚氨酯涂料產品按本規范表8.2.1和表8.2.2-2中除常溫絕緣電阻之外的性能逐項檢驗,以后的每批液體聚氨酯涂料應按本規范表8.2.1和表8.2.2-2中的抗沖擊、壓痕、硬度、23℃附著力和48h陰極剝離等性能進行檢驗,檢驗不合格時不應使用。

6 應按產品說明書要求的條件儲存涂料。涂料宜儲存在通風、干燥的室內環境中;室外存放時,應避免日曬和雨雪等的影響。配套清洗設備用的溶劑應分區存放,存放處應通風、干燥,并應采取遮蓋保護措施。

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