書名: GB/T 51241-2017 管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范作者名: 中國石油天然氣集團(tuán)公司本章字?jǐn)?shù): 8字更新時間: 2021-05-13 18:15:16
7 熱收縮材料補(bǔ)口
7.1 補(bǔ)口材料
7.1.1 補(bǔ)口熱收縮材料應(yīng)由經(jīng)過輻照交聯(lián)的聚烯烴基材和膠層構(gòu)成,可分為管狀的熱收縮套和片狀的熱收縮帶兩種形式。
7.1.2 補(bǔ)口熱收縮材料的適用溫度宜符合下列規(guī)定:
1 瑪脂型聚乙烯熱收縮材料(1A)的適用溫度宜為-20℃~80℃;
2 帶有配套底漆的熱熔膠型聚乙烯熱收縮材料(1B)的適用溫度宜為-20℃~80℃;
3 帶有配套環(huán)氧底漆的聚丙烯熱收縮材料(1C)的適用溫度宜為-20℃~110℃;
4 壓敏膠型聚乙烯熱收縮材料(1D)的適用溫度宜為-20℃~50℃;
5 帶有配套底漆的纖維增強(qiáng)型聚乙烯熱收縮材料(1E)的適用溫度宜為-20℃~80℃。
7.1.3 補(bǔ)口熱收縮材料應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格,其性能應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 補(bǔ)口熱收縮材料的基材邊緣應(yīng)平直,表面應(yīng)平整、清潔、無氣泡、裂口及分解變色。熱收縮材料的厚度應(yīng)符合表7.1.3-1的規(guī)定。熱收縮帶的周向收縮率不應(yīng)小于15%,熱收縮套的周向收縮率不應(yīng)小于50%。
表7.1.3-1 熱收縮材料的厚度(mm)

續(xù)表7.1.3-1

2 瑪脂型聚乙烯熱收縮材料(1A)應(yīng)滿足表7.1.3-2的要求,帶有配套底漆的熱熔膠型聚乙烯熱收縮材料性能應(yīng)滿足表7.1.3-3的要求,帶有配套環(huán)氧底漆的聚丙烯熱收縮材料性能應(yīng)滿足表7.1.3-4的要求,壓敏膠型聚乙烯熱收縮材料性能應(yīng)滿足7.1.3-5的要求,帶有配套底漆的纖維增強(qiáng)型聚乙烯熱收縮材料性能應(yīng)滿足7.1.3-6的要求。
表7.1.3-2 瑪脂型聚乙烯熱收縮材料性能指標(biāo)(1A)

續(xù)表7.1.3-2

注:1 除熱沖擊外,基材性能應(yīng)經(jīng)過200℃±5℃,5min自由收縮后進(jìn)行測定,拉伸試驗速度均應(yīng)為50mm/min。
2 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗后的拉伸強(qiáng)度和斷裂標(biāo)稱應(yīng)變的保持率。
3 搭接剪切強(qiáng)度試驗應(yīng)采用產(chǎn)品膠層厚度。
表7.1.3-3 熱熔膠型聚乙烯熱收縮材料性能指標(biāo)(1B)

續(xù)表7.1.3-3

續(xù)表7.1.3-3

注:1 除熱沖擊外,基材性能應(yīng)經(jīng)過200℃±5℃,5min自由收縮后進(jìn)行測定,拉伸試驗速度均應(yīng)為50mm/min。
2 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗后的拉伸強(qiáng)度和斷裂標(biāo)稱應(yīng)變的保持率。
3 底漆陰極剝離試驗的防腐層厚度宜為300μm~400μm。
4 搭接剪切強(qiáng)度試驗應(yīng)采用產(chǎn)品膠層厚度。
表7.1.3-4 聚丙烯熱收縮材料性能指標(biāo)(1C)

續(xù)表7.1.3-4

注:1 除熱沖擊外,基材性能應(yīng)經(jīng)過200℃±5℃,5min自由收縮后進(jìn)行測定,拉伸試驗速度應(yīng)為50mm/min。
2 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗后的拉伸強(qiáng)度和斷裂標(biāo)稱應(yīng)變的保持率。
3 底漆陰極剝離試驗的防腐層厚度宜為300μm~400μm。
4 搭接剪切強(qiáng)度試驗應(yīng)采用產(chǎn)品膠層厚度。
表7.1.3-5 壓敏膠型聚乙烯熱收縮材料性能指標(biāo)(1D)

續(xù)表7.1.3-5

注:1 除熱沖擊外,基材性能應(yīng)經(jīng)過200℃±5℃,5min自由收縮后進(jìn)行測定。
2 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗后的拉伸強(qiáng)度和斷裂標(biāo)稱應(yīng)變的保持率。
3 搭接剪切強(qiáng)度試驗應(yīng)采用產(chǎn)品膠層厚度。
表7.1.3-6 纖維增強(qiáng)型聚乙烯熱收縮材料性能指標(biāo)(1E)

續(xù)表7.1.3-6

注:1 除熱沖擊、脆化溫度外,基材性能應(yīng)經(jīng)過200℃±5℃,5min自由收縮后進(jìn)行測定,拉伸試驗速度應(yīng)為50mm/min。
2 底漆陰極剝離試驗的防腐層厚度宜為300μm~400μm。
3 搭接剪切強(qiáng)度試驗應(yīng)采用產(chǎn)品膠層厚度。
7.1.4 安裝后的熱收縮材料補(bǔ)口防腐層性能應(yīng)滿足表7.1.4的要求。
表7.1.4 熱收縮材料補(bǔ)口防腐層性能指標(biāo)

注:Tmax高于95℃時,高溫陰極剝離和熱水浸泡的試驗溫度應(yīng)為95℃。
7.1.5 熱收縮材料驗收應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 每一牌號的熱收縮材料及其配套環(huán)氧底漆,使用前和使用過程中每年應(yīng)由有資質(zhì)的第三方檢驗機(jī)構(gòu)按本規(guī)范第7.1.3條和第7.1.4條的規(guī)定進(jìn)行一次全面檢驗。
2 使用過程中,應(yīng)對到貨的熱收縮材料進(jìn)行性能復(fù)驗,每5000個熱收縮材料為一批,不足5000個的部分按5000個計。每批熱收縮材料應(yīng)由有資質(zhì)的第三方檢驗機(jī)構(gòu)對熱收縮材料的基材(耐環(huán)境應(yīng)力開裂除外)性能、膠層性能、配套底漆性能和安裝系統(tǒng)(耐熱水浸泡120d和熱老化性能除外)的性能進(jìn)行復(fù)檢,性能應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。
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