7　熱收縮材料補口

7.1　補口材料

7.1.1　補口熱收縮材料應由經過輻照交聯的聚烯烴基材和膠層構成，可分為管狀的熱收縮套和片狀的熱收縮帶兩種形式。

7.1.2　補口熱收縮材料的適用溫度宜符合下列規定：

1　瑪脂型聚乙烯熱收縮材料（1A）的適用溫度宜為-20℃～80℃；

2　帶有配套底漆的熱熔膠型聚乙烯熱收縮材料（1B）的適用溫度宜為-20℃～80℃；

3　帶有配套環氧底漆的聚丙烯熱收縮材料（1C）的適用溫度宜為-20℃～110℃；

4　壓敏膠型聚乙烯熱收縮材料（1D）的適用溫度宜為-20℃～50℃；

5　帶有配套底漆的纖維增強型聚乙烯熱收縮材料（1E）的適用溫度宜為-20℃～80℃。

7.1.3　補口熱收縮材料應按管徑選用配套的規格，其性能應符合下列規定：

1　補口熱收縮材料的基材邊緣應平直，表面應平整、清潔、無氣泡、裂口及分解變色。熱收縮材料的厚度應符合表7.1.3-1的規定。熱收縮帶的周向收縮率不應小于15%，熱收縮套的周向收縮率不應小于50%。

表7.1.3-1　熱收縮材料的厚度（mm）

續表7.1.3-1

2　瑪脂型聚乙烯熱收縮材料（1A）應滿足表7.1.3-2的要求，帶有配套底漆的熱熔膠型聚乙烯熱收縮材料性能應滿足表7.1.3-3的要求，帶有配套環氧底漆的聚丙烯熱收縮材料性能應滿足表7.1.3-4的要求，壓敏膠型聚乙烯熱收縮材料性能應滿足7.1.3-5的要求，帶有配套底漆的纖維增強型聚乙烯熱收縮材料性能應滿足7.1.3-6的要求。

表7.1.3-2　瑪脂型聚乙烯熱收縮材料性能指標（1A）

續表7.1.3-2

注：1　除熱沖擊外，基材性能應經過200℃±5℃，5min自由收縮后進行測定，拉伸試驗速度均應為50mm/min。
2　耐化學介質腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂標稱應變的保持率。
3　搭接剪切強度試驗應采用產品膠層厚度。

表7.1.3-3　熱熔膠型聚乙烯熱收縮材料性能指標（1B）

續表7.1.3-3

續表7.1.3-3

注：1　除熱沖擊外，基材性能應經過200℃±5℃，5min自由收縮后進行測定，拉伸試驗速度均應為50mm/min。
2　耐化學介質腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂標稱應變的保持率。
3　底漆陰極剝離試驗的防腐層厚度宜為300μm～400μm。
4　搭接剪切強度試驗應采用產品膠層厚度。

表7.1.3-4　聚丙烯熱收縮材料性能指標（1C）

續表7.1.3-4

注：1　除熱沖擊外，基材性能應經過200℃±5℃，5min自由收縮后進行測定，拉伸試驗速度應為50mm/min。
2　耐化學介質腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂標稱應變的保持率。
3　底漆陰極剝離試驗的防腐層厚度宜為300μm～400μm。
4　搭接剪切強度試驗應采用產品膠層厚度。

表7.1.3-5　壓敏膠型聚乙烯熱收縮材料性能指標（1D）

續表7.1.3-5

注：1　除熱沖擊外，基材性能應經過200℃±5℃，5min自由收縮后進行測定。
2　耐化學介質腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂標稱應變的保持率。
3　搭接剪切強度試驗應采用產品膠層厚度。

表7.1.3-6　纖維增強型聚乙烯熱收縮材料性能指標（1E）

續表7.1.3-6

注：1　除熱沖擊、脆化溫度外，基材性能應經過200℃±5℃，5min自由收縮后進行測定，拉伸試驗速度應為50mm/min。
2　底漆陰極剝離試驗的防腐層厚度宜為300μm～400μm。
3　搭接剪切強度試驗應采用產品膠層厚度。

7.1.4　安裝后的熱收縮材料補口防腐層性能應滿足表7.1.4的要求。

表7.1.4　熱收縮材料補口防腐層性能指標

注：Tmax高于95℃時，高溫陰極剝離和熱水浸泡的試驗溫度應為95℃。

7.1.5　熱收縮材料驗收應符合下列規定：

1　每一牌號的熱收縮材料及其配套環氧底漆，使用前和使用過程中每年應由有資質的第三方檢驗機構按本規范第7.1.3條和第7.1.4條的規定進行一次全面檢驗。

2　使用過程中，應對到貨的熱收縮材料進行性能復驗，每5000個熱收縮材料為一批，不足5000個的部分按5000個計。每批熱收縮材料應由有資質的第三方檢驗機構對熱收縮材料的基材（耐環境應力開裂除外）性能、膠層性能、配套底漆性能和安裝系統（耐熱水浸泡120d和熱老化性能除外）的性能進行復檢，性能應達到規定的要求。

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7 熱收縮材料補口

7.1 補口材料

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