6　表面處理

6.1　鋼材表面處理

6.1.1　除銹前，應除去影響表面處理或防腐層與鋼管附著力的油、油脂、灰塵等污染物；油、油脂等污染物的清洗應按現行行業標準《涂裝前鋼材表面處理規范》SY/T 0407的規定執行；應清除鋼管表面焊瘤、毛刺、棱角等缺陷；除銹前管體表面的溫度至少應高于露點溫度3℃。

6.1.2　根據補口防腐層材料和設計要求的除銹等級可選擇噴射處理和工具除銹的表面處理方法。

6.1.3　表面處理應符合下列規定：

1　表面處理應按現行行業標準《涂裝前鋼材表面處理規范》SY/T 0407的規定執行。

2　表面清潔度等級的評定應按現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理　表面清潔度的目視評定　第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1的規定執行，處理等級應達到相應補口防腐層系統的技術要求。

3　除銹后表面錨紋深度的測量應符合現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理　噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性　第4部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準和表面粗糙度的測定方法　觸針法》GB/T 13288.4或《涂覆涂料前鋼材表面處理　噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性　第5部分：表面粗糙度的測定方法　復制帶法》GB/T 13288.5的規定，采用粗糙度測量儀或錨紋深度測試拓紙進行，錨紋深度應達到相應補口防腐層系統的技術要求。

4　表面灰塵度的檢驗應按現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理　表面清潔度的評定試驗　第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）》GB/T 18570.3規定的方法執行，灰塵度等級應達到相應補口防腐層系統的技術要求。

5　當施工處于鹽堿地帶或防腐管經海運或海邊堆放時，應按現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理　表面清潔度的評定試驗　第9部分：水溶性鹽的現場電導率測定法》GB/T 18570.9的有關要求測量噴射處理的鋼管表面的鹽分，鋼管表面鹽分應滿足相應補口防腐層系統的技術要求。

6.1.4　表面處理后，待涂表面暴露時間不宜超過2h，超過2h或發現返銹時，應重新進行表面處理。