8.4　動力氣體供應

8.4.1　干燥壓縮空氣系統應根據生產工藝對供氣量和供氣品質等因素確定，并應符合下列規定：

1　干燥壓縮空氣系統的供氣規模應按生產工藝所需實際用氣量及系統損耗量確定；

2　供氣設備可集中布置在生產廠房內的供氣站或生產廠房外的綜合動力站內。

8.4.2　風冷式空氣壓縮機及風冷式干燥裝置的設備布置應防止冷卻空氣發生短路現象。

8.4.3　當干燥壓縮空氣輸送露點低于-76℃時，可采用內壁電拋光不銹鋼管；當干燥壓縮空氣輸送露點低于-40℃時，應采用不銹鋼管或鍍鋅碳鋼管。

8.4.4　壓縮空氣系統的管道設計應符合下列規定：

1　壓縮空氣主管道的直徑應按照全系統實際用氣量進行設計，支干管道的直徑應按照局部系統實際用氣量進行設計，支管道的直徑應按照設備最大用氣量進行設計；

2　干燥壓縮空氣輸送露點低于-40℃時，用于管道連接的密封材料宜選用金屬墊片或聚四氟乙烯墊片；

3　當設計軟管連接時，宜選用金屬軟管。

8.4.5　工藝真空系統的設計應符合下列規定：

1　工藝真空設備的抽氣能力應按生產工藝所需實際用氣量及系統損耗量確定；

2　工藝真空設備應布置在生產廠房內的一個或多個供氣站內；

3　工藝真空設備應選用能耗少、噪聲低的設備；

4　工藝真空設備應根據工藝系統的實際情況選用水環式或干式真空泵；

5　工藝真空系統應設計真空壓力過低保護裝置。

8.4.6　工藝真空系統的管道設計應符合下列規定：

1　工藝真空管路設計應布置成支狀系統；

2　工藝真空主管道的直徑應按照全系統實際抽氣量進行設計，支干管道的直徑應按照局部系統實際抽氣量進行設計，支管道的直徑應按照設備最大抽氣量進行設計；

3　工藝真空系統的管道材料宜根據工藝真空系統的真空壓力及真空特性選用不銹鋼管或厚壁聚氯乙烯管道；

4　當設計軟管連接時，宜選用金屬軟管。

8.4.7　清掃真空系統宜選用移動式清掃真空設備。