8.2　熱處理工藝

8.2.1　淬火　　quench hardening

工件加熱奧氏體化后以適當方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。

8.2.2　局部淬火　　selective hardening

僅對工件需要硬化的局部進行的淬火。

8.2.3　表面淬火　　surface hardening

僅對工件表層進行的淬火。

8.2.4　光亮淬火　clean hardening

工件在可控氣氛、惰性氣體或真空中加熱，并在適當介質中冷卻，或鹽浴加熱在堿浴中冷卻，以獲得光亮或光潔金屬表面的淬火。

8.2.5　模壓淬火　　press hardening

工件加熱奧氏體化后，置于特定的模具中夾緊隨之淬火冷卻的方法。

8.2.6　形變余熱淬火　　marworking

工件熱加工成形后由高溫淬冷的淬火。

8.2.7　雙介質淬火　　interrupted quenching

工件加熱奧氏體化后先浸入冷卻能力強的介質，在組織即將發生馬氏體轉變時立即轉入冷卻能力弱的介質中冷卻。

8.2.8　感應淬火　　induction hardening

利用感應電流通過工件所產生的熱量，使工件表層、局部或整體加熱并快速冷卻的淬火。

8.2.9　自冷淬火　　self quench hardening

工件局部加熱后經奧氏體化部分的熱量被迅速傳至未加熱部分的體積中而淬火冷卻的淬火工藝。

8.2.10　直接淬火　　direct quenching

工件滲碳后直接淬火冷卻的工藝。

8.2.11　深冷處理　　cryogenic treatment

工件淬火后繼續在液氮或液氮蒸氣中冷卻的工藝。

8.2.12　空冷　　air quenching

工件加熱后在靜止空氣中冷卻的方式。

8.2.13　風冷　　forced air cooling

工件加熱后在快速空氣流中冷卻的方式。

8.2.14　油冷　　oil cooling

工件加熱后在油中冷卻的方式。

8.2.15　水冷　　water quenching

工件加熱后在水中冷卻。

8.2.16　爐冷　　furnace cooling

工件在熱處理爐中加熱保溫后，切斷爐子能源，隨爐冷卻的方式。

8.2.17　淬硬性　　hardening capacity

以鋼在理想條件下淬火所能達到的最高硬度來表征的材料特征。

8.2.18　淬透性　　hardenability

以在規定條件下鋼試樣淬硬深度和硬度分布表征的材料特性。

8.2.19　淬硬層　　quench hardened case

工件從奧氏體狀態急冷硬化的表面層。

8.2.20　有效淬硬深度　　effective depth of hardening

從淬硬的工件表面測量至規定硬度值處的垂直距離。

8.2.21　透淬　　through hardening

淬硬工件橫截面上的硬度無顯著差別的淬火。

8.2.22　滲碳　　carburizing

為提高工件表層的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度，將工件在滲碳介質中加熱、保溫，使碳原子滲入的化學熱處理工藝。

8.2.23　局部滲碳　　localized carburizing

僅對工件某一部分或某些區域進行的滲碳。

8.2.24　穿透滲碳　　homogeneous carburizing

薄工件從表面至中心全部滲透的滲碳。

8.2.25　滲碳層　　carburized case

滲碳工件含碳量高于原材料含碳量的表層。

8.2.26　滲碳層深度　　carburized case depth

由滲碳工件表面向內至碳含量為規定值處的垂直距離。

8.2.27　薄層滲碳　　sheet carburizing

工件滲碳淬火后，表面總硬化層深度或有效硬化層深度小于或等于0.3mm的滲碳。

8.2.28　深層滲碳　　deep carburizing

工件在滲碳淬火后有效硬化層深度達3mm以上的滲碳。

8.2.29　滲碳溫度　　carburizing temperature

工件在滲碳中所保持的溫度。

8.2.30　滲碳時間　　carburizing time

工件達到滲碳溫度后至滲碳過程結束，開始降溫的時間。

8.2.31　固體滲碳　　solid carburizing

將工件放在填充粒狀滲碳劑的密封箱中進行滲碳的工藝。

8.2.32　氣體滲碳　　gas carburizing

工件在含碳氣體中進行的滲碳。

8.2.33　離子滲碳　　plasma carburizing

在低于1×105 Pa滲碳氣氛中，利用工件和陽極之間產生的輝光放電產生的等離子體進行的滲碳。

8.2.34　真空滲碳　　vacuum carburizing

在滿足真空度要求的滲碳氣氛中進行的滲碳。

8.2.35　鹽浴滲碳　　salt bath carburizing

工件在含有滲碳劑的熔鹽中進行的滲碳。

8.2.36　高溫滲碳　　high temperature carburizing

在950℃以上進行的滲碳。

8.2.37　滲氮　　nitriding

在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。

8.2.38　液體滲氮　　liquid nitriding

在熔融的鹽浴滲氮劑中進行滲氮的工藝。

8.2.39　氣體滲氮　　gas nitriding

在氣體滲氮劑中進行滲氮的工藝。

8.2.40　滲金屬　　diffusion metallizing

工件在含有被滲金屬元素的滲濟中加熱到適當的溫度并保溫，使這些金屬元素擴散滲入其表層的化學熱處理工藝。

8.2.41　多元共滲　　multicomponent thermochemical treatment

將兩種或多種元素同時滲入工件表層的化學熱處理工藝。

8.2.42　碳氮共滲　　carbonitriding

在奧氏體狀態下同時將碳、氮滲入工件表層，并以滲碳為主的化學熱處理工藝。

8.2.43　退氮　　denitriding

從滲氮件表層去除過剩的氮的化學熱處理工藝。

8.2.44　脫碳　　decarburization

加熱時由于氣體介質和鋼鐵表層碳的化學反應，使表層含碳量降低的現象。

8.2.45　復碳　　carbon restoration

由于熱處理或其他工序引起鋼件表面脫碳后，為恢復初始碳含量而進行的滲碳處理。

8.2.46　時效　　ageing

合金工件其性能隨時間而變化的現象。

8.2.47　時效處理　　ageing treatment

工件經固溶處理或淬火后在室溫或高于室溫的適當溫度保溫，以達到沉淀硬化的目的。

8.2.48　退火　　annealing

將工件加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。

8.2.49　再結晶退火　　recrystallization annealing

經冷形變后的金屬加熱到再結晶溫度以上，保持適當時間，使形變晶粒重新結晶為均勻的等軸晶粒，以消除形變強化和殘余應力的退火工藝。

8.2.50　球化退火　　spheroidizing annealing

為使工件中的碳化物球狀化而進行的退火。

8.2.51　光亮退火　　bright annealing

工件在熱處理過程中基本不氧化，表面保持光亮的退火。

8.2.52　中間退火　　intermediate annealing

為消除工件形變強化效應，改善塑性，便于實施后繼工序而進行的工序間退火。

8.2.53　均勻化退火　　homogenization annealing

以減少工件化學成分和組織的不均勻程度為主要目的，將其加熱到高溫并長時間保溫然后緩慢冷卻的退火。

8.2.54　穩定化退火　　stabilization annealing

為使工件中微細的顯微組成物沉淀或球化的退火工藝。

8.2.55　可鍛化退火　　malleablizing

將一定成分的白口鑄鐵中的碳化物分解成閉絮狀石墨的退火工藝。

8.2.56　去應力退火　　stress relief annealing

為去除工件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內應力及鑄件內存在的殘余應力而進行的退火。

8.2.57　完全退火　　full annealing

將工件完全奧氏體化后緩慢冷卻，獲得接近平衡組織的退火。

8.2.58　不完全退火　　partial annealing

將工件部分奧氏體化后緩慢冷卻的退火。

8.2.59　真空退火　　vacuum annealing

在滿足真空度要求的環境中進行的退火。

8.2.60　晶粒細化處理　　structural grain refining

以減小工件晶粒尺寸或改善組織均勻性為目的而進行的熱處理。

8.2.61　正火　　normalizing

工件加熱奧氏體化后在空氣中冷卻的熱處理工藝。

8.2.62　等溫正火　　isothermal normalizing

工件加熱奧氏體化后，采用強制吹風快冷到珠光體轉變區的某一溫度，并保溫以獲得珠光體型組織，然后在空氣中冷卻的正火。

8.2.63　多重正火　　repeated normalizing

工件進行兩次或兩次以上的重復正火。

8.2.64　回火　　tempering

淬火的配套工藝，將淬火后的工件再加熱到形成奧氏體以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的工藝方法。

8.2.65　低溫回火　　low temperature tempering

工件在250℃以下進行的回火。

8.2.66　中溫回火　　medium temperature tempermg

工件在250℃～500℃之間進行的回火。

8.2.67　高溫回火　　high temperature tempering

工件在500℃以上進行的回火。

8.2.68　真空回火　　vacuum tempering

工件在真空爐中先抽到一定真空度，然后充惰性氣體的回火。

8.2.69　加壓回火　　press tempering

同時施加壓力以校正淬火冷卻畸變的回火。

8.2.70　自熱回火　　self tempering

利用局部或表層淬硬工件內部的余熱使淬硬部分回火。

8.2.71　多次回火　　multiple tempering

工件淬硬后進行的兩次或兩次以上的回火。

8.2.72　二次硬化　　secondary hardening

鐵碳合金在一次或多次回火后提高硬度的現象。

8.2.73　調質　　quenching and high temperature tempering

工件淬火并高溫回火的復合熱處理工藝。

8.2.74　發藍處理　　bluing

工件在空氣—水蒸氣或化學藥物的溶液中在室溫或加熱到適當溫度，在工件表面形成一層藍色或黑色氧化膜，以改善其耐蝕性和外觀的表面處理工藝。