6　沖　　壓

6.1　沖壓工藝

6.1.1　沖壓　　sheet metal forming

靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材及型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓件成形加工方法。

6.1.2　沖壓件　　stamping

采用沖壓方法制成的工件或毛坯。

6.1.3　金屬壓力加工　　mechanical working of metals

利用金屬的塑性，使其改變形狀、尺寸和改善性能，以獲得型材、棒材、板材、線材、鍛件、沖壓件的加工方法。

6.1.4　板料成形　　sheet forming

用板料、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行塑性加工的沖壓方法。

6.1.5　沖壓工藝路線　　process chart of press

按產(chǎn)品或零部件的沖壓工藝編制的說明產(chǎn)品、零部件的工序、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、采用的設(shè)備和工藝裝備等的工藝文件。

6.1.6　沖裁　　blanking

利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的沖壓方法。

6.1.7　落料　　blanking

利用沖裁取得一定外形制件或坯料的加工方法。

6.1.8　沖孔　　punching

將坯料內(nèi)的材料以封閉曲線和坯料分離開來，得到帶孔制件的沖壓方法。

6.1.9　切斷　　cut-off

將坯料或工件切成兩段或數(shù)段的沖壓方法。

6.1.10　切口　　notch

將材料沿不封閉的曲線部分地分離開，其分離部分和材料發(fā)生形狀變化的沖壓方法。

6.1.11　切邊　　side scrap

將拉深或成型后的半成品邊緣部分多余材料切掉的沖壓方法。

6.1.12　精密沖裁　　fine blanking

用壓邊圈使板料沖裁區(qū)處于靜壓作用下，抑制剪裂紋的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)塑性變形分離的沖裁方法。

6.1.13　負(fù)間隙沖裁　　negative clearance blanking

在凸模直徑大于凹模直徑的模具內(nèi)進(jìn)行的沖裁方法。

6.1.14　對(duì)向凹模沖裁　　opposed die blanking

利用一個(gè)平端面凹模和一個(gè)帶凸臺(tái)的凹模使材料實(shí)現(xiàn)分離與整修的沖裁方法。

6.1.15　整修　　shaving

整修模沿沖裁件的外緣或內(nèi)孔刮去一層薄薄的切屑，以提高沖裁件的加工精度和剪斷面光潔度的加工方法。

6.1.16　排樣　　blank layout

沖裁件在板料或帶料上的布置和開切方法。

6.1.17　沖裁間隙　　blanking clearance

沖裁模的凸模和凹模刃口之間的尺寸之差。

6.1.18　彎曲　　bending

用模具使材料彎曲成一定形狀的沖壓方法。

6.1.19　修邊余量　　trimming allowance

對(duì)拉深等沖壓工序，在進(jìn)行毛坯計(jì)算時(shí)要加上一定的余量，成形后切邊時(shí)修去這部分，以得到尺寸準(zhǔn)確的制件的這一余量。

6.1.20　折邊　　folding

將工件邊緣壓彎成一定幾何形狀的沖壓方法。

6.1.21　拉彎　　stretch bending

把金屬板材、管材、型材彎曲成一定曲率、形狀和尺寸的工件的沖壓方法。

6.1.22　輥形　　roll forming

帶料通過數(shù)組帶有型槽的輥輪，依次進(jìn)行彎曲成形，以得到所需形狀制品的沖壓方法。

6.1.23　圈圓　　edge rolling

把板料端部彎曲成接近封閉圓筒的成形方法。

6.1.24　外緣翻邊　　outer flanging

將工件的外緣翻起圓弧或曲線狀的豎立邊緣的沖壓方法。

6.1.25　相對(duì)彎曲半徑　　relative bending radius

彎曲件內(nèi)表面圓角半徑與板料厚度的比值。

6.1.26　最小彎曲半徑　　minimum bending radius

材料在彎曲中，不致發(fā)生破壞時(shí)彎曲半徑的最小極限值。

6.1.27　回彈　　spring back

材料在力的作用下產(chǎn)生塑性變形和彈性變形，當(dāng)力釋放時(shí)所產(chǎn)生還原或近還原的狀態(tài)的形狀和尺寸發(fā)生的變化。

6.1.28　拉深　　drawing

在一拉一壓的應(yīng)力狀態(tài)作用下，使淺的空心坯板料成形為空心件而厚度基本不變的沖壓方法。

6.1.29　反拉深　　reverse drawing

凸模從拉深件的底部反向加壓，使毛坯內(nèi)表面翻轉(zhuǎn)為外表面，從而形成更深的零件的拉深方法。

6.1.30　變薄拉深　　ironing

利用材料的塑性變形，使制件底部材料的厚度不變，直壁部分的材料厚度顯著地變薄的沖壓方法。

6.1.31　壓邊力　　blank holder force

拉深時(shí)為了防止變形區(qū)起皺，通過壓邊圈作用于坯料周邊的壓力。

6.1.32　起皺　　wrinkles

拉深變形區(qū)的毛坯相對(duì)厚度較小時(shí)，在切向應(yīng)力作用下，引起毛坯失穩(wěn)而形成折皺的現(xiàn)象。

6.1.33　縮口　　necking

將管件或空心制件的端部加壓，使其徑向尺寸縮小的加工方法。

6.1.34　擴(kuò)口　　flaring

將管件或空心制件的端部徑向尺寸擴(kuò)大的沖壓方法。

6.1.35　壓印　　coining

模具端面擠入板料，使板料沿厚度方向產(chǎn)生變形而充滿模腔，形成花紋或字樣的成形方法。

6.1.36　起伏　　raising

在板坯或制品表面上通過局部變薄獲得各種形狀的凸起與凹陷的成形方法。

6.1.37　翻邊　　flanging

將板件邊緣、管件或空心件的口部進(jìn)行折邊或翻擴(kuò)的加工方法。

6.1.38　翻孔　　hole flanging

在預(yù)先制好孔的半成品上或未經(jīng)制孔的板料上沖制出豎直邊緣的成形方法。

6.1.39　卷邊　　flanging

將空心件的邊緣卷成一定的形狀的成形方法。

6.1.40　脹形　　bulging

板料或空心坯料在雙向拉應(yīng)力作用下，使其產(chǎn)生塑性變形取得所需制件的成形方法。

6.1.41　整形　　forming to size

將已成形的制件校正成準(zhǔn)確的形狀和尺寸的加工方法。

6.1.42　校平　　flattening

消除板材或平板制件的翹曲、局部凸凹不平的加工方法。

6.1.43　激光成形　　laser forming

以激光作為熱源使金屬板料發(fā)生熱塑性變形的成形方法。

6.1.44　爆炸成形　　explosive forming

利用炸藥爆炸時(shí)所產(chǎn)生的高能沖擊波，通過不同介質(zhì)使坯料產(chǎn)生塑性變形的一種成形方法。

6.1.45　液壓成形　　hydraulic forming

用液體作為傳壓介質(zhì)，而使板材按模具形狀產(chǎn)生塑性變形的一種成形方法。

6.1.46　氣壓成形　　pneumatic forming

利用某些材料在特定條件下的高塑性和低流動(dòng)應(yīng)力的特性，以用氣體作為傳力介質(zhì)，使板材按模具形狀成形的加工方法。

6.1.47　拉張─拉深成形　　stretch-draw forming

在壓機(jī)兩側(cè)設(shè)置拉張裝置，使板料拉伸到屈服點(diǎn)以上，并在此狀態(tài)下進(jìn)行拉深成形的加工方法。

6.1.48　縮口系數(shù)　　necking coefficient

表示管口縮徑的變形程度，其值為管口縮徑后與縮徑前直徑之比。

6.1.49　拉深系數(shù)　　drawing coefficient

拉深變形后制件的直徑與毛坯直徑之比。

6.1.50　脹形系數(shù)　　bulge coefficient

表示脹形時(shí)板料的變形程度，其值為最大變形處脹形前后尺寸之比。

6.1.51　擴(kuò)口系數(shù)　　expanding coefficient

表示管口擴(kuò)徑的變形程度，其值為管子擴(kuò)口后的最大直徑與管子的原始直徑之比。

6.1.52　旋壓　　metal spinning

板料與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進(jìn)給并施加壓力，使板料緊貼芯模逐點(diǎn)局部變形的沖壓方法。

6.1.53　正旋　　forward spinning

旋壓成形中變形金屬流動(dòng)方向與旋壓輪縱向進(jìn)給方向相同的變薄旋壓方法。

6.1.54　反旋　　backward spinning

旋壓成形中變形金屬流動(dòng)方向與旋壓輪縱向進(jìn)給方向相反的變薄旋壓方法。

6.1.55　內(nèi)旋壓　　internal rolling

旋壓空心回轉(zhuǎn)體毛坯時(shí)，芯模在毛坯之外，旋壓輪在毛坯之內(nèi)的旋壓方法。