5　機械加工

5.1　機械加工工藝

5.1.1　機械加工　　machining

利用機械力對各種工件進行加工的方法。

5.1.2　機械加工工藝　　mechanical processing technology

采用機械加工的方法，改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性質，使其成為合格零件的全過程。

5.1.3　切削加工　　cutting

利用切削工具在工件上切除多余材料的加工方法。

5.1.4　機械制造工藝　　manufacturing technology

各種機械的制造方法和過程的總稱。

5.1.5　典型工藝　　typical process

根據零件的結構和工藝特性進行分類、分組，對同組零件制訂的統一加工方法和過程。

5.1.6　產品結構工藝性　　manufacturability of product design

產品在能滿足設計功能和精度要求的前提下，制造、維修的可行性和經濟性。

5.1.7　工藝性分析　　manufacturability analysis

在產品技術設計階段，對產品結構工藝性進行分析和評價的過程。

5.1.8　可加工性　　machinability

在一定的生產條件下，材料加工的難易程度。

5.1.9　工藝規范　　process specification

對工藝過程中有關技術要求所做的一系列統一規定。

5.1.10　工藝參數　　process parameter

為了達到預期的技術指標，工藝過程中所需選用或控制的有關數據。

5.1.11　工藝準備　　technological preparation of production

產品投產前所進行的一系列工藝工作的總稱。

5.1.12　工藝裝備　　tooling

產品制造過程中所用的制造設備、裝置及工具等的總稱。

5.1.13　加工工藝系統　　machining complex

在機械加工中由機床、刀具、夾具和工件所組成的統一體。

5.1.14　成組技術　　group technology（GT）

將多種產品的部件和零件，按一定的相似性準則，分類編組，并以這些組為基礎，組織生產，從而實現多品種中小批量生產的產品設計、制造和管理的合理化。

5.1.15　自動化生產　　automated production

以機械的動作代替人工操作，自動地完成各種作業的生產過程。

5.1.16　數控加工　　numerical control machining

根據被加工零件圖樣和工藝要求，編制以數碼表示的程序輸入到機床的數控裝置或控制計算機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格零件的方法。

5.1.17　計算機輔助工藝規程設計　　computer-aided process planning（CAPP）

利用計算機編制零件工藝規程的過程。

5.1.18　虛擬制造　　virtual manufacturing

以虛擬現實和仿真技術為基礎，在產品和制造系統的物理實現之前，利用計算機實現產品從設計、制造、檢驗和使用過程的模擬和仿真，從而作出前瞻性的評價和決策。

5.1.19　柔性制造技術　　　flexible manufacturing technology （FMT）

采用計算機技術、電子技術、系統工程理論和現代管理科學與方法，能快速響應市場需求且能適應生產環境變化的自動化制造技術。

5.1.20　綠色制造　　green manufacturing

一種綜合考慮環境影響和資源消耗的現代制造模式，其目標是使得產品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個生命周期中，對環境負面影響最小，資源利用率最高，并使企業經濟效益和社會效益協調優化。

5.1.21　綠色加工　　green processing

盡量減輕加工過程對環境產生有害影響的程度，實現優質、低耗、高效及清潔化。

5.1.22　敏捷制造　　agile manufacturing（AM）

通過動態聯盟的方式，把優勢互補的企業聯合在一起，用最經濟的方式組織企業活動，并參加競爭，迅速響應市場瞬息萬變需求的一種新的生產方式。

5.1.23　再制造　　remanufacturing

使報廢產品經過拆卸、清洗、檢驗、進行翻新修理和再裝配后，而恢復到或者接近于新產品的性能標準的一種資源再利用方法。

5.1.24　成形加工　　form curring

用與工件的最終表面輪廓相匹配的成形加工工具使工件成形的加工方法。

5.1.25　仿形加工　　copying machining

仿照模型輪廓，通過隨動系統控制加工工具或工件的運動軌跡，對工件加工出同樣輪廓形狀的加工方法。

5.1.26　特種加工　　non-traditional machining

直接借助電能、熱能、聲能、光能、電化學能、化學能以及特殊機械能等多種能量或其復合應用以實現材料切除的加工方法。

5.1.27　復合加工　　compound machining

直接或最終利用兩種或兩種以上能量對各種工件進行加工的方法。

5.1.28　電解磨削　　electrolysis grinding

電解加工與機械磨削相結合的一種復合加工工藝。

5.1.29　粗加工　　rough machining

從坯料上切除較多余量，所能達到的精度和表面質量都比較低的加工過程。

5.1.30　半精加工　　semi-finishing machining

在粗加工和精加工之間所進行的切削加工過程。

5.1.31　精加工　　finishing machining

從工件上切除較少余量，所得精度和表面質量都比較高的加工過程。

5.1.32　精密加工　　precision machining

精加工后，從工件上不切除或切除極薄金屬層，用以降低工件表面粗糙度或強化其表面的加工過程。

5.1.33　超精密加工　　ultraprecision machining

按照超穩定、超微量切除等原則，實現加工尺寸誤差和形狀誤差在0.1μm以下的加工技術。

5.1.34　納米加工　　nano-processing machining

加工去除量和加工精度都在納米級的加工。

5.1.35　高速切削　　high-speed cutting

主軸轉速高于6000r/min的切削。

5.1.36　硬態切削　　hard cutting

采用超硬工具對硬度大于50HRC淬硬鋼進行精密切削的加工工藝。

5.1.37　干式切削　　dry cutting

在切削或磨削過程中不使用任何切削液的工藝方法。

5.1.38　振動切削　　vibro cutting

給刀具以適當的方向、一定的頻率和振幅的振動，以改善其切削功效的脈沖切削方法。

5.1.39　基準　　datum

用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面。

5.1.40　設計基準　　design datum

設計圖樣上所采用的基準。

5.1.41　工藝基準　　process datum

在工藝過程中所采用的基準。

5.1.42　定位基準　　location datum

在加工中用作定位的基準。

5.1.43　測量基準　　measuring datum

測量時所采用的基準。

5.1.44　輔助基準　　auxiliary datum

為滿足工藝需要，在工件上專門設計的定位基準。

5.1.45　工序　　operation

一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。

5.1.46　工序余量　　operation allowance

相鄰兩工序的工序尺寸之差。

5.1.47　工序尺寸　　operation dimension

某工序加工應達到的尺寸。

5.1.48　尺寸鏈　　dimensional chain

互相聯系且按一定順序排列的封閉尺寸組合。

5.1.49　加工總余量　　total allowance for machining

毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差。

5.1.50　加工誤差　　machining error

零件加工后的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度。

5.1.51　加工精度　　machining accuracy

零件加工后的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度。

5.1.52　表面粗糙度　　surface roughness

加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。

5.1.53　加工經濟精度　　economical accuracy of machining

在正常加工條件下所能保證的加工精度。

5.1.54　工藝守則　　process instructions

某一專業工種所通用的一種基本操作規程。

5.1.55　切削用量　　cutting conditions

在切削加工過程中的切削速度、進給量和切削深度的總稱。

5.1.56　切削速度　　cutting speed

在進行切削加工時，刀具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。

5.1.57　切削深度　　depth of cut

工件已加工表面和待加工表面的垂直距離。

5.1.58　進給量　　feed

工件或刀具每轉或往復一次或刀具每轉過一齒時，工件與刀具在進給運動方向上的相對位移。

5.1.59　進給速度　　feed speed

單位時間內工件與刀具在進給運動方向上的相對位移。

5.1.60　切削力　　cutting force

切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力。

5.1.61　切削功率　　cutting power

切削加工時，為克服切削力所消耗的功率。

5.1.62　切削熱　　heat in metal cutting

在切削加工過程中，由于被切削材料層的變形、分離及刀具和被切削材料間的摩擦而產生的熱量。

5.1.63　切削溫度　　cutting temperature

切削過程中切削區域的溫度。

5.1.64　產量定額　　output quotas

在一定的生產條件下，規定每個工人在單位時間內應完成的合格品數量。

5.1.65　工時定額　　standard time

在一定的生產條件下，規定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。

5.1.66　車間分工明細表　　workshops duty dividing sheet

產品在車間應加工或裝配的零部件一覽表。

5.1.67　工藝路線表　　sheet of process route

描述產品或零、部件工藝路線的一種工藝文件。

5.1.68　工藝過程卡片　　process sheet

以工序為單位簡要說明產品或零、部件的加工或裝配過程的一種工藝文件。

5.1.69　工藝卡片　　process chart

按產品或零、部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件。

5.1.70　車削　　turning

工件旋轉作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法。

5.1.71　銑削　　milling

銑刀旋轉作主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。

5.1.72　刨削　　planing

用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法。

5.1.73　鉆削　　drilling

用鉆頭在工件上切削孔的加工方法，通常工件固定不動，鉆頭旋轉并作軸向進給。

5.1.74　鉸削　　reaming

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面品質的加工方法。

5.1.75　锪削　　counterboring

用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的加工方法。

5.1.76　鏜削　　boring

鏜刀旋轉作主運動，工件或鏜刀作進給運動，對工件上已有孔做進一步切削的加工方法。

5.1.77　插削　　slotting

用插刀對工件作垂直相對直線往復運動的切削加工方法。

5.1.78　拉削　　broaching

在拉力作用下，通過拉刀與工件的相對直線運動，切削工件內、外表面的加工方法。

5.1.79　推削　　push broaching

用推刀加工工件內表面的加工方法。

5.1.80　鏟削　　relieving

切除有關帶齒刀具的切削齒背以獲得后面和后角的加工方法。

5.1.81　刮削　　scraping

用刮刀刮除工件表面薄層的加工方法。

5.1.82　磨削　　grinding

用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。

5.1.83　研磨　　lapping

用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。

5.1.84　珩磨　　honing

利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時作相對旋轉和直線往復運動，切除工件上極小余量的精加工方法。

5.1.85　鋸削　　sawing

用鋸對材料或工件進行切斷或切槽等的加工方法。

5.1.86　銑齒　　gear milling

用銑刀或銑刀盤按成形法或展成法加工齒輪或齒條齒面的方法。

5.1.87　刨齒　　gear planning

用刨齒刀加工直齒圓柱齒輪、錐齒輪或齒條齒面的方法。

5.1.88　插齒　　gear shaping

用插齒刀按展成法加工內、外圓柱齒輪或齒條齒面的方法。

5.1.89　滾齒　　gear hobbing

用齒輪滾刀按滾切法加工齒輪、蝸輪齒面的方法。

5.1.90　剃齒　　gear shaving

用剃齒刀對齒輪或蝸輪齒面進行精加工的方法。

5.1.91　珩齒　　gear honing

用齒輪狀或蝸桿狀珩輪珩磨圓柱齒輪齒面的加工方法。

5.1.92　磨齒　　gear grinding

用砂輪按展成法或成形法磨削齒輪或齒條齒面的加工方法。

5.1.93　研齒　　gear lapping

用具有齒形的研輪與被研齒輪或一對配對齒輪在兩齒輪齒面間加研磨劑，并使之嚙合滾動以對硬齒面進行加工的方法。

5.1.94　拉齒　　gear broaching

用拉刀或拉刀盤拉削齒輪齒面的加工方法。