3.2　鑄造工藝

3.2.1　砂型鑄造　　sand casting process

在砂型中生產鑄件的鑄造方法。

3.2.2　特種鑄造　　special casting process

區別于砂型鑄造的其他鑄造工藝。

3.2.3　熔煉工藝　　melting technology

特定條件下，熔煉合格金屬液的方法。

3.2.4　熔煉　　melting

通過加熱將金屬由固態轉變到熔融狀態并通過冶金反應去除金屬液中的雜質，使其溫度和成分達到規定要求的過程和操作。

3.2.5　雙聯熔煉　　duplex melting

用兩種熔煉爐聯合起來熔煉金屬的方法。

3.2.6　精煉　　refining

去除液態金屬液中的氣體、夾雜物等，凈化并改善金屬液質量的操作。

3.2.7　真空熔煉　　vacuum refining

真空條件下熔煉金屬的操作。

3.2.8　電渣熔煉　　electro-slag melting

利用電流通過熔渣所產生的電阻熱熔化和精煉金屬的操作。

3.2.9　爐外精煉　　ladle refining

爐內的初鋼液移至爐外的精煉設備中，繼續完成某些必要的精煉任務，提高鋼液質量的操作。

3.2.10　熔化率　　melting rate

單位時間內熔化的金屬質量。

3.2.11　熔煉耗損　　total melting loss

投爐金屬總質量與收得的金屬物質量之差。

3.2.12　鐵焦比　　iron coke ratio

沖天爐所熔化的金屬爐料質量與消耗的焦炭質量之比。

3.2.13　重熔　　remelting

金屬再次熔化。

3.2.14　球化處理　　spheroidization

往鐵液中加入球化劑使石墨結晶成球狀的處理方法和過程。

3.2.15　孕育處理　　inoculation treatment

以少量材料加入熔融金屬，促進成核以改善其組織和性能的方法。

3.2.16　球化率　　percent of spheroidization

在放大100倍的光學顯微鏡視場中球狀石墨個數占石墨總個數的百分率。

3.2.17　脫硫　　desulphurization

降低熔融的鐵合金中含硫量的操作。

3.2.18　澆注溫度　　pouring temperature

金屬液注入鑄型時的溫度。

3.2.19　澆注速度　　pouring rate

單位時間澆入鑄型中的金屬液質量。

3.2.20　爐渣粒化　　granulation of slag

熔融爐渣水冷粉碎的處理方法。

3.2.21　澆注　　pouring

將熔融金屬注入鑄型的操作。

3.2.22　保護氣氛澆注　　pouring under controlled atmosphere

在惰性氣體保護下澆注金屬的操作。

3.2.23　型芯砂制備工藝　　core sand preparation technology

根據工藝要求對造型或制芯用砂進行烘干、配料、混制及舊砂處理的方法。

3.2.24　混砂　　sand mulling

將砂、粘結劑和附加物混制成型芯砂的操作。

3.2.25　緊實率　　compactability

表示型砂可緊實性和檢查其調勻程度的指標。

3.2.26　砂鐵比　　sand metal ratio

型砂與鑄件的質量比或砂處理系統能力與鑄件產量的比值。

3.2.27　型砂可使用時間　　sand bench life

型砂從混砂機放出至能滿意地造型的時間。

3.2.28　起模時間　　stripping time

自硬砂造型制芯時，自混砂結束至砂型或砂芯起模不發生變形所需的時間間隔。

3.2.29　型砂性能　　sand property

型砂在常溫和高溫狀態下的各種性能總稱。

3.2.30　透氣性　　permeability

用在標準溫度和98Pa氣壓下，1min內通過1cm2截面和1cm高緊實砂樣的空氣體積量以表示緊實砂樣孔隙度的指標。

3.2.31　流動性　　flowability

型芯砂在外力或自身重力的作用下，沿模樣表面和砂粒間相對移動的能力。

3.2.32　保存性　　preservability

配制成的型砂經一定時間后不失其原有性能的能力。

3.2.33　發氣性　　gas evolution

型芯砂加熱時析出氣體的能力。

3.2.34　抗吸濕性　　anti-moisture absorption

型砂抵抗吸收水分的能力。

3.2.35　潰散性　　collapsibility

表示澆注后型砂或芯砂是否容易解體而脫離鑄件表面的性能。

3.2.36　再生回收率　　reclamation recondition rate

回用的再生砂與再生前的舊砂的百分比。

3.2.37　灼熱減量　　loss on ignition

型砂或芯砂粒在使用過程中因高溫而被灼燒掉的有機物質的量度。

3.2.38　氣力輸送　　pneumatic conveying

在封閉管道內利用流動空氣輸送砂子或松散物料。

3.2.39　舊砂再生　　sand reclamation

用焚燒、風吹、水洗或機械等方法恢復砂子使用性能的操作。

3.2.40　干法再生　　dry reclamation

舊砂在干態下利用外力去除砂粒表面粘結劑的操作。

3.2.41　熱法再生　　thermal reclamation

將舊砂加熱到800℃～900℃，把有機粘結劑及其他可燃物完全燒掉，使附著在砂粒表面的不燃雜質在高溫下變得酥脆，易于砂粒分離的再生方法。

3.2.42　機械再生　　mechanical reclamation

利用機械使砂子產生撞擊和摩擦，去除砂粒表面的殘留粘結劑薄膜的再生方法。

3.2.43　氣力再生　　pneumatic scrubber

利用高速氣流的動能，使舊砂粒產生撞擊和摩擦，從而去除惰性薄膜及附著物的再生方法。

3.2.44　聯合再生　　combination reclamation

將幾種再生方法結合起來進行的舊砂再生處理工藝。

3.2.45　造型工藝　　molding technology

應用有關理論和系統知識生產砂型的技術和方法。

3.2.46　造型　　molding

用造型混合料及模樣等工藝裝備制造鑄型的操作。

3.2.47　手工造型　　hand molding

全部用手工或手動工具完成的造型方法。

3.2.48　機器造型　　machine molding

用機器全部地完成或至少完成緊砂操作的造型方法。

3.2.49　自動化造型　　automatic molding

基本不需人力完成所有操作的造型方法。

3.2.50　砂箱造型　　box molding

在砂箱內填砂、緊實，并且在起模后仍用砂箱支撐砂型以便吊運和澆注的造型方法。

3.2.51　無箱造型　　flaskless molding

利用造型機前后壓板緊實砂型的造型方法。

3.2.52　脫箱造型　　removable flask molding

在可脫砂箱內造型，合型后澆注前脫去砂箱的造型方法。

3.2.53　組芯造型　　core assembly molding

用若干塊砂芯組合成鑄型的造型方法。

3.2.54　刮板造型　　sweep molding

根據砂型型腔和砂芯的表面形狀用刮板形成砂型或砂芯的造型方法。

3.2.55　負壓造型　　vacuum sealed molding

利用負壓將干砂緊實成型、澆注，凝固后解除負壓，開箱落砂的造型方法。

3.2.56　自硬樹脂砂造型　　self-hardening resin-bonded sand molding

用室溫下可以固化的樹脂作為粘結劑的型砂制造砂型或砂芯的造型方法。

3.2.57　水玻璃砂造型　　water glass sand molding

用水玻璃為粘結劑的型砂制造砂型或砂芯的造型方法。

3.2.58　壓實造型　　squeezing molding

單純借助壓力緊實砂型的造型方法。

3.2.59　震壓造型　　jolt molding

震擊緊實后隨即從上面進行壓實的造型方法。

3.2.60　微震壓實造型　　vibratory squeezing molding

在高頻率低振幅震動下，砂粒因慣性緊實同時或隨后加壓緊實的造型方法。

3.2.61　高壓造型　　high pressure molding

壓實型砂的壓力一般為70N/cm2～150N/cm2的造型方法。

3.2.62　垂直分型無箱擠壓造型　　vertical parting flaskless molding

模樣垂直分型，在造型機射砂室內射砂，然后用動型擠壓緊實的高壓造型方法。

3.2.63　射壓造型　　shooting and squeezing molding

利用壓縮空氣驟然膨脹將型砂射入砂箱進行填砂和緊實，再行壓實的造型方法。

3.2.64　氣流沖擊造型　　airflow impact molding

利用壓縮空氣或點燃天然氣與空氣混合物產生的壓力波進行緊實的造型方法。

3.2.65　氣流靜壓造型　　airflow squeeze molding

用壓縮空氣預緊實，再用壓頭補壓成型的造型方法。

3.2.66　覆砂造型　　sand faced molding

在金屬型內腔表面上覆蓋一定厚度砂層的造型方法。

3.2.67　造型生產率　　molding productive capacity

單位時間內制造的鑄型數。

3.2.68　造芯工藝　core-making technology

根據鑄件生產的特殊要求，采用不同的原材料、設備等完成型芯制造的方法。

3.2.69　烘芯　drying core

用適當溫度和足夠時間加熱砂芯以獲得一定干強度的操作。

3.2.70　鑄型　　mold

用型砂、金屬或其他耐火材料制成的形成鑄件內外形狀的空腔、型芯和澆冒口系統的組合。

3.2.71　砂型　　sand mold

型砂制成的鑄型。

3.2.72　粘土砂型　　clay bonded sand molding

粘土型砂制造的砂型。

3.2.73　濕砂型　　green sand mold

不經烘干可直接進行澆注的粘土砂型。

3.2.74　干砂型　　dry sand mold

經過烘干的高粘土含量在12%～14%的砂型。

3.2.75　砂芯　　sand core

用芯砂制成的用以形成鑄件的孔腔或某些部分的型芯。

3.2.76　砂箱　　flask

構成鑄型的一部分，容納和支承型砂的剛性框。

3.2.77　模樣　　pattern

由木材、金屬或其他材料制成，用來形成鑄型型腔的工藝裝備。

3.2.78　模底板　　pattern mounting plate

安裝和固定模樣的平板。

3.2.79　模板　　pattern plate

模樣和模底板的組合體。

3.2.80　芯盒　　core box

制造砂芯或其他種類耐火材料芯所用的裝備。

3.2.81　填砂　　mold-filling

制備好的型砂填充砂型的過程。

3.2.82　震實　　jolt ramming

利用機械低頻高振幅的動力作用使型砂因慣性獲得緊實的操作。

3.2.83　壓實　　squeezing ramming

通過機械、液壓或氣壓作用到壓板、柔性膜或組合壓頭，壓縮型砂使之緊實的操作。

3.2.84　壓實比壓　　squeeze pressure

型砂或芯砂單位面積上所受的壓實力。

3.2.85　分型面　　mold joint

鑄型組元間的結合面。

3.2.86　澆冒口系統　　gating and riser system

為填充型腔和冒口開設于鑄型中由澆口杯、直澆道、橫澆道和內澆道組成的一系列通道。

3.2.87　砂型硬度　　mold hardness

砂型或砂芯抵抗壓劃或磨損的能力。

3.2.88　修型　　patching

修補砂型緊實度不足與起模損壞部分以及上涂料的操作。

3.2.89　刷涂料　　coating brushing

在鑄型或鑄芯表面上涂刷液體、半液體或膏狀的耐火材料或隔絕材料，形成涂層，以減少熔融金屬對砂型或砂芯壁的熱、機械和化學作用，改善鑄型質量的操作。

3.2.90　噴涂料　　coating spraying

用壓縮空氣及噴槍使涂料霧化的涂覆于型芯表面的操作。

3.2.91　浸涂料　　dip coating

模組或型芯浸入涂料中均勻地涂敷耐火涂料的操作。

3.2.92　流涂　　coating flooding

在翻轉的砂型或砂芯表面澆上涂料進行涂覆的操作。

3.2.93　合型　　mold assembling

將鑄型的各個組元組合成一個完整鑄型的操作。

3.2.94　起模　　pattern drawing

使模樣或模板與鑄型分離或芯子自芯盒分離的操作。

3.2.95　清理工藝　　cleaning technology

完成鑄件落砂后全部清理精整工作的方法。

3.2.96　型內冷卻時間　　inmold cooling time

鑄件澆注后至落砂前在鑄型中的冷卻時間。

3.2.97　落砂溫度　　knockout temperature

鑄件適于開箱和落砂操作時的溫度。

3.2.98　落砂　knock-out

用人工或機械使鑄件和型砂、砂箱分開的操作。

3.2.99　清砂　　cleaning

落砂后除去鑄件表面粘砂和內腔型芯砂的操作。

3.2.100　除芯　　decoring

從鑄件中去除芯砂和芯骨的操作。

3.2.101　去除澆冒口　　degating

從鑄件上去除澆冒口系統的操作。

3.2.102　表面清理　　surface cleaning

清除鑄件表面的粘砂、飛邊、毛刺、氧化皮和澆冒口殘根等，使鑄件表面質量達到技術條件要求的操作。

3.2.103　滾筒清理　　tumbling

借助于滾筒轉動時使鑄件與鑄件、鑄件與星鐵之間的翻滾、摩擦、撞擊，清除鑄件中殘留砂芯、表面粘砂和氧化皮的操作。

3.2.104　拋丸清理　　shot blasting

鐵丸或鋼丸在離心力作用下高速拋向鑄件，達到清砂和去除毛刺、飛邊的操作。

3.2.105　噴丸清理　　shot blasting

將磨料高速噴射到鑄件表面上，通過丸粒的撞擊和摩擦，以除去鑄件表面殘砂、粘砂和氧化皮的操作。

3.2.106　精整　　dressing and finishing

根據要求進行打磨、矯正、上底漆等操作。

3.2.107　熔模鑄造　　fusible pattern molding

用易熔材料制成模樣，在模樣上包覆若干層耐火涂料，制成型殼，熔出模樣后經高溫焙燒后澆注成型的鑄造方法。

3.2.108　制造型殼　　mold shell making

在蠟模組外面形成一定厚度的由多層耐火材料組成的堅硬型殼的過程。

3.2.109　脫蠟　　dewaxing

用熱水或蒸汽等熔去模樣形成型腔的操作。

3.2.110　型殼焙燒　　mold shell sintering

把熔模型殼加熱至900℃～1000℃以去除蠟模的殘留物，使其燒結并具有高溫強度型殼的操作。

3.2.111　殼型鑄造　　shell mold casting

用樹脂覆膜砂和預熱的金屬模板接觸，制造薄殼鑄型的方法。

3.2.112　壓力鑄造　　die casting

熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝固的鑄造方法。

3.2.113　真空壓鑄　　evacuated die casting

使型腔內形成部分真空，后壓射熔融金屬的壓鑄法。

3.2.114　離心鑄造　　centrifugal casting

熔融金屬澆入繞水平、傾斜或立軸旋轉的鑄型，在離心力的作用下，凝固成形的鑄造方法。

3.2.115　金屬型鑄造　　permanent mold casting

將熔融金屬澆入金屬鑄型內獲得鑄件的方法。

3.2.116　低壓鑄造　　low-pressure die casting

利用壓縮空氣在熔融金屬表面上形成低壓力，使熔融金屬由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。

3.2.117　真空吸鑄　　suction casting

利用負壓將熔融金屬吸入鑄型或結晶器的鑄造方法。

3.2.118　實型鑄造　　full mold process

造型后模樣不取出呈實體鑄型，澆入金屬液使模樣氣化而形成鑄件的方法。

3.2.119　浸滲處理　　impregnation

用封閉介質滲入耐壓鑄件內修補缺陷防止滲漏的操作。