3　工藝設計

3.1　一般規定

3.1.1　PTA工廠工藝設計應滿足技術先進、安全可靠、節能環保和經濟合理的要求。

3.1.2　工藝設計應以物料衡算和能量衡算數據為依據。

3.1.3　新建、改建或擴建PTA工廠的綜合能耗指標應符合現行國家標準《精對苯二甲酸單位產品能源消耗限額》GB 31533的有關規定。

3.1.4　PTA工廠設計的年運行時間宜按8000h計。

3.1.5　反應器及結晶器之間的漿料管道應設沖洗設施。

3.1.6　含對二甲苯、乙酸、共沸劑、乙酸甲酯、氫氣的設備和管道應設惰性氣體置換設施。

3.1.7　輸送對二甲苯、乙酸、共沸劑、乙酸甲酯的泵出口管道上應設止回閥。

3.1.8　氫氣管道的低點應設兩道排液閥；僅在開停工時使用的排液閥，可設一道閥門并加法蘭蓋。

3.1.9　漿料管道沖洗設計應符合下列規定：

1　連續使用的沖洗酸或工藝水管道上應設止回閥，并應在其根部設切斷閥；

2　間歇使用的沖洗酸、工藝水、堿液和除鹽水管道上應設止回閥和兩道切斷閥，并應在兩切斷閥間設低點排液閥；

3　僅在設備停車時使用的堿液管道應設盲板或與系統斷開。

3.1.10　進入生產裝置的對二甲苯、乙酸、共沸劑及氫氣輸送管道，在裝置的邊界處應設隔斷閥和8字盲板。

3.1.11　進入生產裝置的各種原料及公用工程介質應設置計量儀表。

3.1.12　氧化尾氣凈化系統的進、出口管道上應分別設采樣口。

3.1.13　經凈化處理后的氧化尾氣排氣筒應設置采樣口。采樣口應采用圓形結構，其公稱直徑宜為DN80～DN100。

3.1.14　對二甲苯、乙酸、乙酸甲酯及共沸劑等可燃液體的取樣應采用密閉取樣形式。

3.1.15　CTA和PTA粉料輸送管線上宜同時設置自動取樣器和人工取樣口。