4.5　設(shè)備制造和檢驗(yàn)

4.5.1　壓力容器的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器　第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收》GB/T 150.4的有關(guān)規(guī)定。鈦設(shè)備的制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鈦制焊接容器》JB/T 4745的有關(guān)規(guī)定。

4.5.2　不銹鋼-鋼復(fù)合板級(jí)別的選擇應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板　第1部分：不銹鋼-鋼復(fù)合板》NB/T 47002.1的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備殼體用不銹鋼-鋼復(fù)合板級(jí)別宜為B1級(jí)，不應(yīng)低于B2級(jí)；管板用不銹鋼-鋼復(fù)合板級(jí)別應(yīng)為B1級(jí)。

4.5.3　鈦-鋼復(fù)合板級(jí)別選擇應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板　第3部分：鈦-鋼復(fù)合板》NB/T 47002.3的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備殼體用鈦-鋼復(fù)合板級(jí)別宜為B1級(jí)，不應(yīng)低于B2級(jí)；管板用鈦-鋼復(fù)合板級(jí)別應(yīng)為B1級(jí)。

4.5.4　鈦、不銹鋼及其復(fù)合工件切割宜采用機(jī)械方法。當(dāng)采用熱切割時(shí)，應(yīng)采取防止飛濺或落料對(duì)耐蝕表面造成損傷的措施，且切割邊緣仍應(yīng)采用機(jī)械方法去除污染層。

4.5.5　不銹鋼－鋼復(fù)合板、鈦－鋼復(fù)合板的熱成型溫度與熱處理溫度應(yīng)兼顧基層和覆層材料。成型時(shí)，應(yīng)按熱處理規(guī)范和沖壓工藝的要求，控制爐內(nèi)溫度、沖壓的起始溫度和終止溫度，并應(yīng)做好記錄。

4.5.6　加熱成型的鈦、鈦-鋼復(fù)合板工件表面，應(yīng)采用耐高溫涂料或采取其他高溫防護(hù)措施；加熱爐應(yīng)保持微氧化性氣氛。

4.5.7　鈦、不銹鋼及其復(fù)合工件轉(zhuǎn)運(yùn)、成型過程中應(yīng)采取防止耐蝕層受鐵離子污染的措施。

4.5.8　鈦-鋼復(fù)合板的邊緣、開孔周邊以及受力較大的內(nèi)件支撐位置，應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，并應(yīng)確保100%貼合。

4.5.9　鈦材的焊接應(yīng)在空氣潔凈、無塵、無煙的環(huán)境下進(jìn)行，應(yīng)采用氬弧焊，焊接過程應(yīng)控制焊接線能量和焊接速度，并應(yīng)做好惰性氣體保護(hù)。

4.5.10　雙相不銹鋼設(shè)備的焊接應(yīng)有合格的焊接工藝評(píng)定，焊接過程中應(yīng)控制焊接線能量，焊縫應(yīng)進(jìn)行表面裂紋、鐵素體含量、力學(xué)性能、沖擊功、硬度檢測(cè)及腐蝕試驗(yàn)。

4.5.11　設(shè)備的無損檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》NB/T 47013的有關(guān)規(guī)定。鈦鋼復(fù)合板的鈦貼條、不銹鋼復(fù)合板的覆材應(yīng)在基材焊接完成并按照設(shè)計(jì)文件要求經(jīng)無損檢測(cè)合格后焊接。鈦貼條焊縫和不銹鋼覆材焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，合格等級(jí)應(yīng)為Ⅰ級(jí)。

4.5.12　氧化反應(yīng)器、氧化結(jié)晶器及氧化冷凝器經(jīng)壓力試驗(yàn)后，宜模擬設(shè)備的使用條件進(jìn)行熱態(tài)試驗(yàn)，具體試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中規(guī)定。

4.5.13　鈦和鈦-鋼設(shè)備制造完成后，鈦焊縫、鈦密封面應(yīng)進(jìn)行陽極化處理，其余表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化。

4.5.14　設(shè)備制造完成后，與腐蝕介質(zhì)接觸的鈦及不銹鋼表面應(yīng)進(jìn)行鐵離子檢驗(yàn)。