7.5　一氧化碳變換

7.5.1　變換工藝的選擇應(yīng)根據(jù)制氣原料與工藝、后續(xù)凈化工藝及擬選擇的催化劑性能等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

7.5.2　一氧化碳變換可根據(jù)氣質(zhì)情況選擇全部變換或部分變換工藝。

7.5.3　變換觸媒應(yīng)選擇活性溫度范圍寬、起始活性溫度低、能獲得較高變換率、較低殘余一氧化碳濃度以及硫化后對其他副反應(yīng)有抑制作用的催化劑。

7.5.4　煤氣變換應(yīng)檢測進口煤氣含氧量，當含氧量大于1.0%時，應(yīng)聯(lián)鎖停車。

7.5.5　采用常壓氣化制氣時，一氧化碳變換工藝設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　采用一氧化碳常壓變換工藝時，熱水塔宜設(shè)置在飽和塔之上，熱水靠位差經(jīng)水加熱器進入飽和塔，飽和塔的出水由水泵壓回?zé)崴?/p>

2　采用一氧化碳加壓變換工藝時，飽和塔宜設(shè)置于熱水塔之上，飽和塔出水自流入熱水塔，加熱后的熱水由水泵壓入水加熱器后再進入飽和塔。

3　變換爐進出口溫差應(yīng)根據(jù)催化劑性能、起始活性溫度確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當采用煤氣冷激流程時，溫差應(yīng)取30℃～40℃；

2）當采用水冷激流程時，溫差應(yīng)取40℃～50℃。

4　變換率和出口溫度確定后，應(yīng)根據(jù)最佳出口平衡溫差確定適宜的蒸氣比，最佳平衡溫差宜為15℃～20℃，此時蒸氣比宜取1.1～1.4。

5　變換爐中的催化劑宜設(shè)置為2層或3層。

7.5.6　采用壓力氣化制氣時，一氧化碳變換工藝設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　進入變換爐的煤氣應(yīng)經(jīng)過除塵、除油和清除其他雜質(zhì)；

2　變換爐、冷凝液泵宜設(shè)置一開一備；

3　進入變換爐的煤氣溫度應(yīng)高于其露點30℃，并且不應(yīng)低于200℃；

4　變換爐觸媒宜采用一段或兩段裝填；

5　應(yīng)設(shè)置自動監(jiān)控系統(tǒng)，并應(yīng)包括裝置超壓報警及事故放空、變換爐超溫報警和聯(lián)鎖控制；

6　應(yīng)設(shè)置熱量回收裝置。

7.5.7　一氧化碳耐硫?qū)挏刈儞Q工藝的主要設(shè)計參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　觸媒床溫度宜為230℃～450℃；

2　進變換爐蒸氣與煤氣比（體積比）宜為0.3～1.1；

3　變換爐進口溫度宜為200℃～300℃；

4　進變換爐煤氣中氧氣含量不應(yīng)大于0.5%。