6.2　輕油低壓循環催化改質制氣

6.2.1　輕油制氣用的原料為輕質石腦油，質量宜符合下列規定：

1　相對密度（20℃）宜為0.65～0.69；

2　初餾點宜大于30℃；

3　終餾點宜小于130℃；

4　直鏈烷烴含量宜大于80%（體積分數）；

5　芳香烴含量宜小于5%（體積分數）；

6　烯烴含量宜小于1%（體積分數）；

7　總硫含量宜小于1×10-4（質量分數）；

8　鉛含量宜小于1×10-7（質量分數）；

9　碳氫比（質量）宜為5～5.4；

10　高熱值宜為47.3MJ/kg～48.1MJ/kg。

6.2.2　原料石腦油儲存應采用內浮頂式油罐，儲罐數量不應少于2個，原料油的儲存量宜按15d～20d的用油量計算。

6.2.3　輕油低壓循環催化改質制氣裝置宜采用燃燒室和改質室雙筒式，兩筒間由混合室連接，并宜采用鼓風氣流與制氣氣流方向相同的順流式流程。燃燒室宜設置兩個主火焰監視器，并應采取防止爆燃的措施。

6.2.4　輕油低壓循環催化改質制氣工藝主要設計參數宜符合下列規定：

1　改質室內液體空間速度宜為0.6m3/（m3·h）～0.9m3/（m3·h）；

2　改質室內催化劑高度宜為0.8m～1.0m；

3　加熱用油量與制氣用油量比例宜小于29∶100；

4　循環時間宜為2min～5min；

5　每噸輕油的催化改質煤氣產率宜取2400m3～2500m3；

6　催化劑采用鎳系催化劑。

6.2.5　制氣工藝宜采用一氧化碳（CO）變換方案，兩臺制氣爐宜合用1臺變換設備。

6.2.6　輕油制氣增熱流程宜采用輕質石腦油增熱方案，增熱程度宜限制在比燃氣烴露點低5℃。

6.2.7　輕油低壓循環催化改質制氣裝置在改質室后應設置廢熱回收設備。進行一氧化碳（CO）變換時，在一氧化碳（CO）變換反應器后應另設置廢熱回收設備。

6.2.8　輕油低壓循環催化改質制氣裝置應設置蒸汽緩沖罐，不宜設置生產用汽鍋爐。

6.2.9　每2臺輕油制氣爐應編為1組，合用一套冷卻系統和鼓風設備。冷卻系統和鼓風設備的能力應按最大瞬時流量計算。

6.2.10　燃氣冷卻宜采用直接式冷卻設備。冷卻后的燃氣溫度不宜大于35℃，冷卻水應循環使用。

6.2.11　空氣鼓風機的選擇應符合下列規定：

1　風量應按空氣瞬時最大用量確定；

2　風壓應按制氣爐加熱期的空氣廢氣系統阻力和廢氣出口壓力之和確定；

3　每1組或每2組爐應設置1臺備用的空氣鼓風機；

4　空氣鼓風機應有減振和消聲措施。宜選用自產蒸汽來驅動透平風機，空氣鼓風機入口宜設空氣過濾裝置。

6.2.12　原料泵宜設置斷流保護裝置及聯鎖，原料泵的選擇應符合下列規定：

1　流量應按瞬時最大用量確定；

2　壓力應按輸油系統的阻力和噴嘴的要求壓力之和確定；

3　每1臺～3臺油泵應另設1臺備用。