10.3　含鐵原料預(yù)處理系統(tǒng)

10.3.1　根據(jù)不同的原料條件，含鐵原料預(yù)處理系統(tǒng)宜包括下列內(nèi)容：

1　鐵精礦濕式磨礦；

2　鐵精礦干式磨礦；

3　鐵精礦干燥；

4　高壓輥磨。

10.3.2　含鐵原料預(yù)處理工藝應(yīng)說明下列內(nèi)容：

1　采用的工藝流程及其依據(jù)；

2　原料經(jīng)過預(yù)處理后的質(zhì)量指標(biāo)；

3　系統(tǒng)設(shè)計能力、主要工藝參數(shù)、主要工藝設(shè)施和設(shè)備規(guī)格；

4　系統(tǒng)工藝流程圖。

10.3.3　濕式磨礦系統(tǒng)應(yīng)說明下列內(nèi)容：

1　廠房結(jié)構(gòu)形式及降低磨機噪聲的措施；

2　磨機給料礦倉的結(jié)構(gòu)形式、有效容積和貯存時間、內(nèi)襯材料以及防止粘料措施、進料方式、進料和排料設(shè)備的規(guī)格型號；

3　研磨介質(zhì)及其加載方式；

4　磨機維修設(shè)備、潤滑系統(tǒng)、襯板材質(zhì)、主電機的啟動方式和需要的功率；

5　礦漿池的結(jié)構(gòu)形式和容積；

6　礦漿管道和閥門的耐磨措施；

7　攪拌槽的結(jié)構(gòu)形式和容積；

8　濃縮機的結(jié)構(gòu)形式、加藥裝置；

9　礦漿緊急排放系統(tǒng)；

10　廢液處理；

11　系統(tǒng)固體和液體質(zhì)量平衡圖。

10.3.4　干式磨礦系統(tǒng)應(yīng)說明下列內(nèi)容：

1　廠房結(jié)構(gòu)形式及降低磨機噪聲的措施；

2　磨機給料礦倉的結(jié)構(gòu)形式、有效容積和貯存時間、內(nèi)襯材料以及防止粘料措施、進料方式、進料和排料設(shè)備的規(guī)格型號；

3　研磨介質(zhì)及其加載方式；

4　磨機維修設(shè)備、潤滑系統(tǒng)、襯板材質(zhì)、主電機的啟動方式和需要的功率；

5　供熱系統(tǒng)；

6　干燥機結(jié)構(gòu)形式、干燥氣體溫度、干燥強度、干燥前后物料的水分；

7　干燥機收塵系統(tǒng)。

10.3.5　高壓輥磨系統(tǒng)應(yīng)說明下列內(nèi)容：

1　輥壓機給料礦倉的結(jié)構(gòu)形式、有效容積和貯存時間、內(nèi)襯材料以及防止粘料措施、進料方式、進料和排料設(shè)備的規(guī)格型號；

2　輥壓機給料溜槽的料位控制；

3　輥壓后物料的比表面積；

4　輥壓機主電機的啟動方式和需要的功率；

5　輥壓機潤滑和液壓系統(tǒng)；

6　旁通系統(tǒng)；

7　邊料循環(huán)系統(tǒng)。

10.3.6　精礦干燥系統(tǒng)應(yīng)說明下列內(nèi)容：

1　供熱系統(tǒng)；

2　干燥機結(jié)構(gòu)形式、干燥氣體溫度、干燥強度、干燥前后物料的水分；

3　干燥機收塵系統(tǒng)；

4　旁通系統(tǒng)。