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6.2 設備現場組裝及組焊

6.2.1 由法蘭連接的各段設備現場組裝應符合設計文件的要求,當設計文件無要求時,應符合下列規定:

1 法蘭連接的分段設備組裝前,應結合設備組裝圖及設備管口方位圖確定組裝的方位。

2 有同心度要求的設備,在組裝過程中應監測同心度數值。

3 由法蘭連接的各段設備組裝質量檢驗項目和檢驗方法應符合表6.2.1的規定。

表6.2.1 由法蘭連接的各段設備組裝質量檢驗項目和檢驗方法

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6.2.2 壓力容器設備現場組焊應符合設計文件的要求,當設計文件無要求時,其組焊應符合下列規定:

1 組對前應結合設備組裝圖及設備管口方位圖確定組對的方位。

2 焊接坡口的加工應符合現行國家標準《壓力容器 第4部分:制造、檢驗和驗收》GB 150.4的有關規定。現場設備組焊前,應對焊接坡口質量進行確認,不符合規定時應修正。

3 焊接接頭對口錯邊量、焊前準備及施焊環境、焊接工藝、焊縫表面形狀尺寸及外觀要求、焊縫返修應符合現行國家標準《壓力容器 第4部分:制造、檢驗和驗收》GB 150.4的有關規定。

4 焊縫的底層宜采用氬弧焊。

5 定位焊縫焊接應采用評定合格的焊接工藝,定位焊縫厚度、長度和間距宜符合表6.2.2的規定。

表6.2.2 定位焊縫厚度、長度和間距(mm)

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6 焊縫應逐層進行100%滲透檢測,總體焊縫應進行100%射線檢測,檢測技術等級應符合現行行業標準《承壓設備無損檢測 第2部分:射線檢測》NB/T 47013.2的有關規定。

6.2.3 立式設備裙座、支耳或環形支座的組焊應符合設計文件的要求,當設計文件無要求時,應符合下列規定:

1 組焊前應結合設備組裝圖及設備管口方位圖確定裙座、支耳或環形支座的組對方位。

2 當與裙座組對的封頭或筒體有焊縫時,應在裙座頂部對應處開缺口,避開封頭或筒體焊縫。

3 立式設備裙座、支耳或環形支座現場焊接焊縫質量檢驗項目和檢驗方法應符合表6.2.3的規定。

表6.2.3 立式設備裙座、支耳或環形支座現場焊接焊縫質量檢驗項目和檢驗方法

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6.2.4 當塔內件支撐結構現場焊接時,其焊縫質量應符合設計文件的要求,焊縫的質量檢驗項目和檢驗方法應符合表6.2.4的規定。

表6.2.4 塔內件支撐結構現場焊接的焊縫質量檢驗項目和檢驗方法

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6.2.5 容器內儀表專用套筒的現場焊接應符合設計文件的要求,當設計文件無要求時,應符合下列規定:

1 套筒應與儀表安裝法蘭垂直且與相關儀表管口同心;

2 套筒上的透孔方向應符合設計文件的規定,避免迎著物料流動方向;

3 容器內儀表專用套筒的現場焊接及焊縫的質量檢驗項目和檢驗方法應符合表6.2.5的規定。

表6.2.5 容器內儀表專用套筒的現場焊接及焊縫質量檢驗項目和檢驗方法

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