5.3　制漿系統及布置

5.3.1　制漿系統布置應做到工藝流程順暢，設備布局緊湊，設備與管道連接短捷，管線布置整齊、合理，有利于安全運行、巡檢和維修。

5.3.2　磨機前的緩沖倉設置在制漿車間時，應符合下列規定：

1　緩沖倉設置宜為一磨一倉，倉容量應滿足下列要求：

1)單臺磨機用煤量低于30t/h且運煤系統為單路布置時，宜為磨機3h以上的用煤量；

2)單臺磨機用煤量為30t/h及以上，或單臺磨機用煤量低于30t/h且運煤系統為雙路布置時，宜為磨機所需2h以上的用煤量。

2　緩沖倉內壁應光滑耐磨，倉壁傾角宜在60°及以上，可內襯耐磨、光滑的高分子材料，必要時可增加破拱、清倉措施。

3　緩沖倉出口截面不宜小于600mm×600mm。

4　緩沖倉宜采用錐形鋼倉，或者上部可采用鋼筋混凝土結構，下部可采用錐形鋼結構的方式。

5.3.3　磨機的布置應符合下列規定：

1　多臺磨機布置時，相鄰兩臺磨機的水平中心距宜為磨機直徑的3.0倍～4.5倍；廠房柱距應與磨機中心距相協調；

2　磨機滾筒中心線至地面高度宜為磨機直徑的1.0倍～1.3倍，且筒體底部距地面凈空高度不應小于0.8m；

3　磨機宜直接布置在車間±0.00m平面，不宜設在樓板上或高架布置；

4　磨機布置應滿足檢修起吊及裝、卸磨介要求，磨機入料端給煤、給水、給添加劑方便，并應易于生產觀察、巡檢和設備維護；

5　應采用隔聲降噪、防塵、排氣和便于清掃等措施。

5.3.4　磨機排料端緩沖池(桶)及布置應符合下列規定：

1　緩沖池(桶)的有效容積宜為10min～20min的磨機排料量；

2　緩沖池(桶)應設置必要的除鐵、除雜和攪拌裝置；

3　緩沖池(桶)及排料泵送設備布置應易于維護管理，不宜設在車間±0.00m以下；

4　操作平臺的布置應便于設備檢修、取樣、排渣及巡檢。

5.3.5　濾漿設備選型和布置，應根據工藝流程和水煤漿品質要求，滿足濾后漿的輸送，方便濾后雜質和廢漿的處理。濾漿設備數量不宜少于2臺。

5.3.6　穩定性處理設施及布置應符合下列規定：

1　穩定性處理桶(罐)數量不宜少于2座；

2　穩定性處理桶(罐)容積不宜小于40min的生產量，攪拌強度應能滿足漿體和藥液的有效混合。

5.3.7　均質熟化設備宜結合原料煤與添加劑的溶解特性，均質熟化加工方式及時間等因素綜合確定。

5.3.8　冷卻水系統設計應符合下列規定：

1　水煤漿工程應設置獨立的冷卻水系統；氣候炎熱地區應設置機械通風冷卻裝置；

2　依托礦區、選煤廠和電廠等建設的水煤漿工程，應優先利用現有的冷卻水系統，或者與現有、新建的其他工程聯合設置冷卻水系統；

3　磨機等設備的冷卻水應循環利用；

4　對硬度高的水質應進行軟化處理。

5.3.9　與磨機配套的潤滑油站應靠近磨機布置，確保油路暢通，并避免潤滑系統的設備及各種管線影響生產巡檢和設備維護。當潤滑油站采用地坑式布置時，應設積水坑和排水設施。

5.3.10　制漿車間內應設置檢修起吊設施與檢修場地，設備和部件運輸及值班人員巡檢通道。