4.2　混凝澄清裝置調試

4.2.1　混凝澄清裝置調整試驗應包括：藥劑選擇及劑量試驗、加藥系統的調試、澄清裝置出力試驗、排泥方式及出水水質試驗。

4.2.2　混凝劑、助凝劑選擇及加藥劑量應通過試驗確定。

4.2.3　加藥系統調試應包括計量泵的性能試驗、加藥系統的調試運轉，并應符合下列規定：

1　加藥計量泵性能試驗應得出計量泵行程、頻率與輸出流量、壓力的關系，參數試驗范圍應能滿足計量泵運行的調整要求。計量泵出力試驗范圍宜為額定出力的20%～100%；試驗介質宜采用清水。

2　投加的藥劑濃度宜按設計值控制，必要時可根據藥劑的特性進行調整。對于易吸潮的干粉類藥劑，應啟動加藥系統配置的干燥設備。高分子助凝劑的溶解應考慮熟化時間。

3　加藥系統可先用清水進行初步試運，確認系統無泄漏。試運時應按操作程序啟動攪拌機、計量泵等所有設備，確認設備、閥門、儀表等工作正常，將計量泵的行程、頻率逐步調整至預定位置后運行，確認計量泵的流量、出口壓力和其他參數處于正常范圍內。

4　加藥系統的報警、聯鎖保護和自動控制功能應符合設計要求。

4.2.4　澄清裝置調試進水時，應同時啟動加藥泵。不同類型澄清裝置應符合下列規定：

1　泥渣懸浮型澄清裝置，可采用人工投加活性泥渣的方法，加快活性泥渣層的形成。

2　泥渣循環型澄清裝置，應通過調整試驗確定合適的泥渣循環量。

3　高密度澄清池，應通過調整試驗確定合適的泥渣回流量、泥渣回流比、絮凝攪拌機轉速等關鍵參數。

4　微渦絮凝等水力反應沉淀池的調試宜按裝置的額定流量進行。

4.2.5　澄清裝置排泥試驗應在澄清裝置完成初步調試并穩定運行后進行。排泥周期、排泥時間和排泥方式應根據澄清裝置內泥位、泥渣沉降比、出水水質等確定。

4.2.6　澄清裝置藥劑劑量試驗，應按本規范第4.2.2條試驗所確定的混凝劑、助凝劑投加劑量為基礎，在設計進水流量范圍內進行劑量調整試驗，獲得最佳動態加藥劑量。

4.2.7　澄清裝置出力試驗，宜在最佳動態加藥劑量及滿負荷條件下進行。

4.2.8　通過調整試驗，應提出澄清裝置的出力范圍、出水水質、加藥量、水溫、排泥周期及排泥時間等控制參數，并提出設備合理的運行方式。澄清裝置出水水質及出力應符合設計要求。