8.4　產品測試、檢驗、判定

Ⅰ　纖維增強塑料設備

8.4.1　設備質量應符合下列規定：

1　設備內、外表面應平整光滑、色澤均勻，并應無破損、分層、雜質、纖維外露，允許缺陷應符合本規范表7.4.1的規定。

2　尺寸應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規定：

1）內徑允許偏差應為公稱直徑的±1%，最大不應超過50mm；

2）內壁錐度不宜大于1°；

3）總長（高）度允許偏差應為設計值的±0.5%，且最大不應超過13mm；

4）厚度的誤差范圍不應大于設計厚度的10%，平均厚度不應小于設計厚度；

5）內襯層厚度測量值不宜小于2.5mm；

6）內表面的不圓度允許偏差應為筒體內徑的±1%；橢圓形制品的長短軸公差應為±1%；

7）直線度、垂直度、法蘭和表面的平整度應在設計尺寸的公差范圍內；

8）法蘭接管的軸線對設備徑向或軸向基準線位置的允許偏差宜為±6mm；

9）法蘭接管安裝角度偏差不應大于表8.4.1-1的規定；

10）法蘭接管端面與接管軸線的垂直度偏差不應大于表8.4.1-2的規定。

3　表面巴氏硬度應符合本規范第7.3.3條第4款的規定。

4　樹脂不可溶分含量應符合下列規定：

1）當采用不飽和聚酯樹脂時，不應低于85%；

2）當采用乙烯基酯樹脂或環氧樹脂時，不應低于90%。

5　樹脂含量應符合設計規定。當設計無規定時，內襯層、外表層的樹脂含量應符合本規范第5.1.7條的規定。各層樹脂含量偏差值應符合第7.3.3條第3款的有關規定。

6　設備的壓力和抗滲漏試驗應符合下列規定：

1）設備應無滲漏；

2）當采用靜態電阻應變儀測量時，設備最大環向應變值不得大于設計許用應變值。

7　力學性能應符合下列規定：

1）當采用鋪層計算法設計時，測試應變值應符合本規范第4.3.8條的有關規定；

2）當采用鋪層實測法設計時，試樣的單元拉伸剛度和單元拉伸強力應符合本規范第4.3.2條的有關規定；

3）封頭測試時不得有變形和破裂；

4）當法蘭直徑小于或等于50mm時，應能承受1360N·m的力矩載荷，法蘭及連接處應無損傷破壞；當法蘭直徑大于50mm時，應承受2700N·m的力矩載荷，法蘭及連接處應無損傷破壞。在扭轉力矩載荷作用下，直管的法蘭及連接處應無損傷破壞。

8　用于食品衛生的設備應符合現行國家標準《玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂食品容器》GB/T 14354的有關規定。

9　設備的耐腐蝕性能檢測評定應符合本規范附錄A的有關規定。

8.4.2　設備質量檢測的試驗方法應符合下列規定：

1　外觀質量檢測可采用目測、觸摸、敲擊等方法。

2　尺寸的測量方法應符合下列規定：

1）設備內徑可采用分度值為1mm的卷尺，測量設備內均布4點的最大內徑，取平均值；

2）內壁錐度可采用分度值為1mm的鋼卷尺，測量設備兩端內徑差與其對應的長（高）度，錐度應按下式計算：

式中：C——設備內壁錐度（°），按（D—d）/2　H值的反正切函數計算；

H——設備內壁兩端測量處的長（高）度差（mm）；

D——兩端測量處設備內壁直徑（mm），取大者；

d——兩端測量處設備內壁直徑（mm），取小者。

3）總長（高）度可采用分度值為1mm的卷尺，測量設備上、下封頭頂點間的距離；

4）封頭和筒體壁厚可采用分度值0.02mm的游標卡尺，測量法蘭開孔處或任意處厚度3次，取算術平均值；

5）內襯層厚度可采用分度值0.02mm的游標卡尺測量，測點應均布，并不得少于4次，取算術平均值；

6）內表面的不圓度可采用分度值為1mm的卷尺，測量設備不同位置的內徑之差與內徑的比值；

7）直線度可采用直尺法或重力法檢測；

8）垂直度可采用垂直度測量儀檢測；

9）平整度可采用百分表進行檢測；

10）角度偏差可采用量角器或角尺組合測量。

3　表面巴氏硬度檢測應符合現行國家標準《纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法》GB/T 3854的有關規定，且應在不同部位至少選取10處，每處不得少于3個測點。

4　樹脂不可溶分含量檢測應符合現行國家標準《纖維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法》GB/T 2576的有關規定。

5　樹脂含量檢測應符合現行國家標準《玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法》GB/T 2577的有關規定。

6　壓力和抗滲漏試驗方法應符合下列規定：

1）敞口式設備盛水試驗前，敞口處應密封，充水應達到最高液位要求；

2）封閉式設備靜壓試驗應先在制造方工廠進行，在正常工作狀態且充滿水的情況下應靜壓保持48h；安裝交付后，應充滿實際盛放物，并應靜壓保持48h；

3）封閉式設備液壓試驗應在正常工作狀態進行，試驗壓力不得低于1.1倍的設計內壓，外壓不得低于1倍設計壓力，同時應進行聲發射檢測；

4）當無法采用聲發射檢測時，壓力和抗滲漏試驗內壓不得低于1.5倍設計壓力，外壓不得低于1.1倍設計外壓但不得超過0.1MPa；

5）封閉式設備進行壓力抗滲漏檢測時，應保壓3min后降到設計壓力，總保壓時間不應小于20min。

6）當封閉式設備不宜采用水壓試驗時，可采用氣密性試驗，并應測量環向應變值。

7　力學性能檢測方法應符合下列規定：

1）采用鋪層計算法設計時，宜在設計載荷下進行應變值驗證測試，試驗方法應符合本規范第8.4.2條第6款的有關規定。

2）采用鋪層實測法設計時，試樣應從設備本體獲取，當無法獲取時，也可從與設備同步工藝制造的層合板上切取，層合板試樣的單元拉伸剛度和單元拉伸強力檢測應符合本規范第8.3.13條的有關規定；

3）封頭檢測應在設備封頭外表面任取100mm×100mm面積上施加1110N的載荷，并應觀察封頭的變形和破裂情況。

4）法蘭力矩載荷檢測時應通過連接在法蘭上一根1m長的管子，將力矩載荷分級加到法蘭上，加載增量應為規定載荷的20%，直至加載到要求的力矩載荷。

5）法蘭扭轉力矩載荷檢測時應通過連接在法蘭上一根1m長的管子，將扭轉力矩載荷分級加到法蘭上，加載增量應為規定載荷的20%，直至加載到表8.4.2規定的扭轉力矩載荷。

8　用于食品衛生的設備檢驗應符合現行國家標準《食品容器及包裝材料用不飽和聚酯樹脂及其玻璃鋼制品衛生標準分析方法》GB/T 5009.98的有關規定。

9　耐腐蝕試驗應符合現行國家標準《玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學介質性能試驗方法》GB/T 3857的有關規定，并應按本規范附錄A規定的方法執行。

8.4.3　設備檢驗和判定應包括出廠檢驗和判定、型式檢驗和判定。

8.4.4　設備出廠檢驗和判定應符合下列規定：

1　每臺設備出廠檢驗項目應包括外觀質量、厚度、直徑、高度、巴氏硬度和滲漏，檢測方法應符合本規范第8.4.2條的有關規定，判定應符合本規范第8.4.1條的有關規定；

2　檢驗項目全部合格，應判定該產品合格；

3　原材料、制造工藝、厚度、高度和直徑項目中有1項不符合要求，應判定為不合格；

4　設備筒體、封頭等主體結構有滲漏，應判定為不合格；設備接管、法蘭等搭接部位有滲漏時，可修復3次，經復驗合格，應判定為合格；

5　僅外觀、巴氏硬度不符合要求時，可處理2次，經復驗合格，應判定為合格。

8.4.5　設備有下列情況之一時應進行型式檢驗：

1　新產品或老產品的轉產、試制、定型鑒定；

2　正式投產后，當結構、材料和工藝改變時；

3　正常生產后，每12個月檢驗一次時；

4　設備停產6個月以上，管道停產3個月以上，恢復生產時；

5　出廠檢驗結果與上次型式檢驗有差異時；

6　質量監督機構提出要求時。

8.4.6　設備的型式檢驗和判定應符合下列規定：

1　設備型式檢驗樣本應從出廠檢驗合格產品中按5%隨機抽檢，并不得少于1臺；

2　設備型式檢驗項目應符合本規范第8.4.1條的規定；

3　設備型式檢驗的判定應符合下列規定：

1）型式檢驗各項指標均合格時，應判定該型式檢驗產品合格；

2）原材料、制造工藝、尺寸中任一項不符合要求，應判定該產品不合格；

3）設備筒體、封頭等主體結構有滲漏，應判定不合格；設備接管、法蘭等搭接部位有滲漏時，可修復3次，經復驗合格，可判定為合格；

4）僅外觀、巴氏硬度不符合要求時，可處理2次，經復驗合格，可判定為合格；

5）力學性能檢測中有不合格項時，可第二次抽樣檢驗，仍不合格，應判定為不合格。

4　設備型式檢驗判定不合格時，應停止生產進行檢查，并重新進行型式檢驗合格后方可恢復生產。

Ⅱ　纖維增強塑料管道

8.4.7　管道質量應符合下列規定：

1　管端面應平齊，邊棱應無毛刺，表面應平整、光滑，允許缺陷應符合本規范表7.4.1的規定。

2　尺寸應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規定：

1）管道公稱直徑和允許偏差應符合表8.4.7-1的規定；

2）管道有效長度和允許偏差應符合表8.4.7-2的規定；

3）管壁平均厚度不得小于設計值，最小管壁厚度不應小于設計厚度的90%；內襯層厚度不應小于1.2mm；

4）管道端面垂直度控制值應符合表8.4.7-3的規定。

3　表面巴氏硬度應符合本規范第7.3.3條第4款的規定。

4　管壁中樹脂不可溶分含量不應低于90%。

5　直管段管壁樹脂含量應符合設計規定，樹脂含量允許偏差值應符合本規范第7.3.3條第3款的規定。

6　管道進行水壓滲漏試驗時，應無滲漏，且管道及配件的外部應無損壞、開裂或裂縫。

7　力學性能應符合下列規定：

1）當許用應變取值采用指定值法時，管道檢測的應變值應符合本規范第4.3.10條的有關規定；

2）當許用應變取值采用長期性能測試法時，試樣檢測的極限強度值不應低于本規范式（4.3.14-1）的計算值。

8　用于食品衛生管道應符合本規范第8.4.1條第8款的規定。

9　用于腐蝕環境的管道應符合設計規定，耐腐蝕性能的評定應符合本規范第4.3.10條的有關規定。

8.4.8　管道質量檢測的試驗方法應符合下列規定：

1　外觀質量可采用目測、觸摸或敲擊等方法。

2　尺寸的測量方法應符合下列規定：

1）DN≥600mm的管道，外直徑可采用分度值1mm的π尺或鋼卷尺測量，不應少于5處，測點均布，取算術平均值；

2）DN＜600mm的管道，外直徑可采用分度值0.02mm的游標卡尺直接測出管道截面的兩個垂直方向的數值，應取平均值；測試不應少于5處，測點均布，取算術平均值；

3）內直徑可采用分度值0.1mm內徑測量尺，測試同一截面垂直和水平方向的內直徑數值，應測2次，取算術平均值；

4）長度可采用分度值為1mm的鋼卷尺沿管道的母線進行測量，取4條母線長度的算術平均值；

5）管壁厚度應采用分度值為0.02mm的游標卡尺在管道截面處沿圓周測量，每根管道測量點不得少于7個，測點應均勻布置，并應記錄最大、最小和平均壁厚；

6）內襯層厚度應采用分度值為0.02mm的游標卡尺測量，測量點不得少于4個，測點應均布，測量結果應取算術平均值；

7）管道端面垂直度可采用直角尺和分度值為1mm的鋼板尺測定。

3　表面巴氏硬度檢測應符合現行國家標準《纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法》GB/T3854的有關規定，且每根管道不應少于10個檢測點。

4　樹脂不可溶分含量檢測應符合現行國家標準《纖維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法》GB/T 2576的有關規定。

5　直管段管壁樹脂含量檢測應符合現行國家標準《玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法》GB/T 2577的有關規定。

6　管道水壓滲漏試驗方法應符合現行國家標準《纖維增強熱固性塑料管短時水壓失效壓力試驗方法》GB/T 5351的有關規定，并應符合下列規定：

1）管道在使用中不承受由內壓產生的軸向力時，其密封形式應采用約束端密封；當承受由內壓產生的軸向力時，密封形式應采用自由端密封；

2）當試驗壓力達到設計壓力的1.5倍時，應保壓2min；檢測應在規定水溫下進行，并應采取安全防范措施。

7　力學性能測試方法應符合下列規定：

1）當許用應變采用指定值法時，宜在設計載荷下進行應變值驗證測試，試驗方法應符合本規范第8.4.7條第6款的規定；

2）當許用應變采用長期性能測試法時，試樣的單元拉伸剛度和單元拉伸強力的驗證應符合本規范第8.3.13條的規定。

8　食品衛生檢測應符合現行國家標準《食品容器及包裝材料用不飽和聚酯樹脂及其玻璃鋼制品衛生標準分析方法》GB/T 5009.98的有關規定。

9　耐腐蝕性能檢測應符合現行國家標準《玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學介質性能試驗方法》GB/T 3857的有關規定。

8.4.9　管道檢驗和判定應包括出廠檢驗和判定、型式檢驗和判定。

8.4.10　管道出廠檢驗和判定應符合下列規定：

1　出廠檢查項目和數量應符合下列規定：

1）每一根管均應進行外觀質量、尺寸和巴氏硬度的檢查；

2）應以相同材料、工藝、規格的100根管道為1批，當不足100根時，也應為1批；隨機抽取1根，應進行厚度、樹脂不可溶分含量和力學性能的檢查；

3）水壓滲漏的檢查數量可由供需雙方商定，但不應小于樣本數的1%；

4）檢測項目、質量要求和檢測方法應符合本規范第8.4.7條和第8.4.8條的有關規定。

2　出廠檢驗判定應符合下列規定：

1）外觀質量、尺寸、巴氏硬度、樹脂不可溶分含量、水壓滲漏和力學性能均達到要求，應判定該批次產品為合格；

2）當水壓滲漏檢測不合格時，應對批管道逐根進行水壓滲漏檢測，檢測合格的應判定該根管合格；

3）當厚度、樹脂不可溶分含量和力學性能檢測中不合格項超過2項時，應判定該批產品不合格；當不合格項不多于2項時，可對不合格項加倍復檢，復檢項目全部達到合格應判定該批產品為合格。

8.4.11　管道進行型式檢驗的條件應符合本規范第8.4.5條的規定。

8.4.12　管道的型式檢驗和判定應符合下列規定：

1　應以相同材料、工藝、規格的100根管道為1批，當不足100根時，也應為1批。

2　每批應隨機抽取6根，進行外觀質量、尺寸和巴氏硬度的檢測；并任取1根，進行水壓滲漏、力學性能和樹脂不可溶分含量的檢測。

3　型式檢驗的項目和質量應符合本規范第8.4.7條的規定。

4　型式檢驗的判定應符合下列規定：

1）外觀質量、尺寸、巴氏硬度、水壓滲漏、力學性能和樹脂不可溶分含量均符合要求時，應判定型式檢驗為合格；

2）當外觀質量、尺寸和巴氏硬度檢測的不合格項不超過2項時，可對不合格項進行第二次抽樣檢測，第二次抽樣檢測仍不合格，應判定型式檢驗為不合格。

3）當水壓滲漏、力學性能和樹脂不可溶分含量有不合格項時，應加倍抽檢，抽檢不合格應判定型式檢驗為不合格。