7.2　設備和管道制造

7.2.1　設備和管道的內襯層應包括內表面層和次內層，制造應符合下列規定：

1　內表面層宜先將配制好的樹脂膠液均勻涂覆到模具上，再將表面氈纏繞到模具上，并應完全浸潤，不得有褶皺和間隙；

2　次內層宜采用短切原絲氈、縫編織物、噴射紗，應采用手糊、纏繞、噴射成型工藝，其厚度應符合設計規定：

1）厚薄應均勻、表面應平整；

2）采用手糊成型時，同一鋪層纖維應連續，層間接縫應錯開，錯開寬度不應小于60mm，搭接寬度不應小于30mm；

3）采用噴射成型時，噴射面應無纖維直立。

3　內襯層制作完成，表面不得有氣泡。

7.2.2　設備和管道的結構層與內襯層制造間隔時間應符合下列規定：

1　內襯層固化完成后，表面宜做丙酮敏感性試驗，當表面發黏時，可進行結構層制作；

2　當做丙酮敏感性試驗的內襯層表面不發黏或表面有污染時，應按下列步驟處理：

1）內襯層表面應打磨，并應清理干凈；

2）鋪層應涂刷樹脂膠液，再進行結構層制作。

7.2.3　設備和管道的結構層制造應符合下列規定：

1　設備的筒體和管道宜采用纏繞成型，排紗和張力應均勻、連續，外表應平整、纖維應完全浸潤；當軸向承載力需加強時，可采用短切原絲氈、噴射紗、纖維布或縫編織物等增強材料；

2　設備的封頭和底部宜采用短切原絲氈與纖維布交替進行手糊成型，也可采用噴射紗進行噴射成型，制作要求應符合本規范第7.2.1條的規定；

3　當結構層制造不能一次達到設計規定厚度時，分次制造的間隔時間和表面處理應符合本規范第7.2.2條的規定。

7.2.4　設備和管道的外表層制造應符合下列規定：

1　當設備和管道暴露在腐蝕環境時，外表層應采用表面氈纏繞成型或手糊成型；

2　當受紫外線照射時，外表層樹脂應添加紫外線吸收劑；

3　外表層的最外層應采用無空氣阻聚樹脂、膠衣樹脂封面或聚酯薄膜包覆；

4　外表層與結構層的制造間隔時間和表面處理應符合本規范第7.2.2條的規定。

7.2.5　管道的端部和截面應封邊。

7.2.6　設備的現場制造應符合下列規定：

1　現場制造的環境條件、所用設備、模具和原材料等宜符合本規范第7.1節的有關規定；

2　制造方法應符合本規范第7.2.1條～第7.2.4條的規定；

3　設備底部宜在設備安裝現場整體制造完成，不得采用分瓣預制；

4　筒體與設備底部宜采用承插連接（圖5.4.1-2），內、外連接處的增強和組裝應采用手糊成型：

1）內部糊制的轉角半徑、增強寬度應符合本規范第5.3.13條的規定，且轉角半徑不宜小于50mm，增強寬度不宜小于200mm；

2）轉角應圓滑過渡并應與設備底部和側壁相切。

7.2.7　設備和管道應按樹脂工藝要求進行固化。當采用加熱固化時，表面受熱應均勻。