8.3　絕熱及伴熱

8.3.1　氣田集輸管道應根據工藝要求和敷設環境溫度條件采取經濟合理的絕熱措施。絕熱設計應符合國家現行標準《工業設備及管道絕熱工程設計規范》GB 50264、《設備及管道絕熱技術通則》GB／T 4272、《設備及管道絕熱設計導則》GB／T 8175、《埋地鋼質管道防腐保溫層技術標準》GB／T 50538、《石油化工設備和管道絕熱工程設計規范》SH／T 3010的有關規定。

8.3.2　保溫結構應由保溫層和保護層組成。保冷結構應由保冷層、防潮層和保護層組成。保溫層或保冷層下應設置防腐層。

8.3.3　絕熱材料及其制品的主要物理性能和化學性能應符合現行國家標準《工業設備及管道絕熱工程設計規范》GB 50264的有關規定。

8.3.4　絕熱材料及制品的燃燒性能等級應符合下列規定：

1　被絕熱設備或管道表面溫度大于100℃時，應采用不低于現行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB 8624中的A級材料；

2　被絕熱設備或管道表面溫度小于或等于100℃時，應選擇不低于現行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB 8624中的B1級材料；

3　甲、乙類油品儲罐、容器、工藝設備和甲、乙類地面管道保溫應選擇不低于現行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB 8624中的A級材料，低溫保冷應選擇不低于現行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB 8624中的B1級材料。

8.3.5　對貯存或輸送易燃、易爆物料的設備及管道，以及與其鄰近的管道，保護層應采用不低于現行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB 8624中的A級材料。

8.3.6　管道的伴熱設計應根據工藝需求、安全、節能環保等因素綜合分析確定，可采取電伴熱、熱水伴熱和蒸汽伴熱方式。

8.3.7　如有下列情況之一時，應采取伴熱措施：

1　環境溫度過低，管內介質長時間不流動可能導致凍堵的管道；

2　介質壓力下降產生低溫可能導致凍堵或管壁劇冷脆裂的管道；

3　由于熱損失不能滿足工藝輸送要求的管道。

8.3.8　伴熱點布置比較集中、操作溫度不高或不能采用高溫伴熱介質，且有可利用的工廠余熱時，宜采用熱水伴熱。有可依附的工廠蒸汽系統時，也可采用蒸汽伴熱。

8.3.9　熱敏介質管道、窄小空間內管道、外形不規則的設備及管件、需要維持一定溫度的管道，宜采用電伴熱。