7.6　管道組成件

7.6.1　管道組成件的材質(zhì)選擇應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。采用的鋼板、鋼管和鍛件應(yīng)具有良好的韌性和焊接性能。

7.6.2　管道組成件應(yīng)選用鎮(zhèn)靜鋼，集輸站場上的管道組成件用材還應(yīng)采用爐外精煉工藝。

7.6.3　在北方寒冷地區(qū)，地面上的管道組成件應(yīng)分析環(huán)境低溫的影響。無保溫設(shè)施且內(nèi)部介質(zhì)不流動的帶壓管道組成件的設(shè)計溫度，可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定》HG／T 20580確定。

7.6.4　含硫環(huán)境下管道組成件的選材應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料》GB／T 20972及《天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂和抗應(yīng)力腐蝕開裂的金屬材料要求》SY／T 0599的有關(guān)規(guī)定。

7.6.5　高含二氧化碳、高含氯根離子等苛刻環(huán)境下的管道組成件材料宜選用碳鋼（有緩蝕劑保護的情況下）、耐蝕合金、耐蝕合金復(fù)合板、復(fù)合管或堆焊耐蝕合金。

7.6.6　管道組成件嚴(yán)禁使用鑄鐵件、螺旋焊縫鋼管，宜采用鍛鋼、鋼板、無縫鋼管或直縫焊接鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》NB／T 47008、《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》NB／T 47009、《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》NB／T 47010、《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB 713、《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》GB 6479、《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB／T 9711、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB 5310的有關(guān)規(guī)定。

7.6.7　管道組成件所用鋼管母管的表面缺陷及運輸、施工中損傷的處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB 50251的有關(guān)規(guī)定。

7.6.8　當(dāng)管道組成件與管道采用焊接連接時，兩者材質(zhì)的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)相同或相近，并應(yīng)按規(guī)定進行焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝規(guī)程進行焊接。

7.6.9　管件宜進行熱處理，可采用消除應(yīng)力、正火、正火加回火、淬火加回火等方法。

7.6.10　用于酸性介質(zhì)的管道組成件，在材質(zhì)選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計和腐蝕裕量選取、熱處理等方面應(yīng)分析酸性介質(zhì)腐蝕因素的影響。用于酸性介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道組成件應(yīng)進行消除應(yīng)力熱處理和硬度檢查。

7.6.11　彎管應(yīng)采用中頻電磁感應(yīng)加熱工藝制造，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管》SY／T 5257的有關(guān)規(guī)定。

7.6.12　彎管的管壁厚度應(yīng)按下列公式計算：

式中：δb——彎管的管壁計算壁厚（mm）；

δ——與彎管所連接的同材質(zhì)的直管段管壁計算壁厚（mm）；

m——彎管的管壁厚度增大系數(shù)；

R——彎管的曲率半徑（mm）；

D——彎管的外直徑（mm）。

7.6.13　直接在主管上開孔與支管焊接或焊制三通，其開孔削弱部分的補強設(shè)計和計算可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB 50251的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。用于酸性介質(zhì)或設(shè)計壓力P大于或等于6.3MPa或設(shè)計溫度低于0℃的三通，不宜采用支管與主管焊接的焊制三通。

7.6.14　異徑接頭的結(jié)構(gòu)尺寸、計算和制造應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器》GB 150.1～GB 150.4的有關(guān)規(guī)定。

7.6.15　管封頭宜采用橢圓形封頭或平封頭，其結(jié)構(gòu)尺寸、計算和制造應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器》GB 150.1～GB 150.4的有關(guān)規(guī)定。

7.6.16　清管器收發(fā)筒和氣田用匯管選材和計算應(yīng)按其各受壓元件的強度確定，應(yīng)由具有相應(yīng)壓力容器制造資格的工廠制造。

7.6.17　清管三通應(yīng)在支管與主管交界位置設(shè)置擋條或采用其他結(jié)構(gòu)，擋條長度方向與主管軸線方向一致。

7.6.18　管法蘭的選用宜符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG／T 20592～20635的規(guī)定，法蘭密封面形式、墊片和緊固件應(yīng)與管法蘭相匹配。

7.6.19　集輸管道絕緣宜采用絕緣接頭或絕緣法蘭。絕緣接頭的檢測項目應(yīng)至少包含水壓壓力循環(huán)（疲勞）試驗、水壓加彎矩試驗、絕緣電阻試驗、電絕緣強度試驗。絕緣接頭或絕緣法蘭的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)定》SY／T 0516的有關(guān)規(guī)定。

7.6.20　閥門的選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB 50316的有關(guān)規(guī)定。在防火區(qū)內(nèi)關(guān)鍵部位使用的閥門應(yīng)具有耐火性能。通過清管器的閥門應(yīng)選用全通徑閥門。

7.6.21　管道組成件不在制造廠試壓時，可在現(xiàn)場進行壓力試驗；壓力試驗時，不應(yīng)發(fā)生泄漏、破壞和塑性變形。