7.3　天然氣凝液和液化石油氣輸送管道

7.3.1　液化石油氣、20℃時飽和蒸氣壓力大于或等于0.1MPa的天然氣凝液采用管道輸送時，沿線任何一點的壓力應高于輸送溫度下液化石油氣、天然氣凝液的飽和蒸氣壓。沿線各中間泵站的進站壓力應比同溫度下液化石油氣、天然氣凝液的飽和蒸氣壓力高1MPa，末站進儲罐前的壓力應比同溫度下液化石油氣、天然氣凝液的飽和蒸氣壓力高0.5MPa。

7.3.2　液化石油氣、天然氣凝液管道的設計應作水錘分析，并應根據分析結果設置相應的控制和保護措施。

7.3.3　液化石油氣、天然氣凝液管道任何一處的設計內壓力不應小于該處的最高穩定操作壓力，且不應小于管內流體的靜水壓力。輸送液化石油氣、天然氣凝液管道的設計壓力應根據管道系統最高工作壓力確定，可按下式計算：

式中：P——管道的設計壓力（MPa）；

h——泵揚程（MPa），可取泵的計算揚程（hj）的1.05倍～1.10倍；

Pb——始端儲罐最高工作溫度下的液化石油氣或天然氣凝液的飽和蒸氣壓力（MPa）。

7.3.4　液化石油氣、天然氣凝液輸送泵的計算揚程可按下式計算：

式中：hj——泵的計算揚程（MPa）；

ΔPz——管道總阻力損失（MPa），可取管道摩阻損失（h）的1.10倍～1.20倍；

Py——管道終點余壓，可取0.5MPa；

Δh——管道終、起點高程差引起的附加壓力（MPa）。

7.3.5　液化石油氣、天然氣凝液管道的摩阻損失可按下列公式計算：

式中：h——管道沿程摩阻（液柱）（m）；

L——管道長度（m）；

d——管道內直徑（m）；

v——管內液體流速（m／s）；

g——重力加速度，g=9.81m／s2；

qv——管道內液體的體積流量（m3／s）；

λ——水力阻力系數，可按表7.3.5確定。

式中：Re——雷諾數；

υ——管內液體的運動黏度（對含水油為乳化液黏度）（m2／s）；

ε——管道相對粗糙度，ε=；其中，e為管道內壁的絕對（當量）粗糙度，直縫鋼管e可取0.054×10-3　m；無縫鋼管e可取0.06×10-3　m；螺旋縫鋼管直徑DN250～DN350時，e可取0.125×10-3　m，直徑DN400及以上時，e可取0.10×10-3　m。

7.3.6　液化石油氣、天然氣凝液管道內的平均流速應經技術經濟比較后確定，可取0.8m／s～1.4m／s，最大不應超過3.0m／s。

7.3.7　液化石油氣、天然氣凝液管道的沿程溫降可按本規范式（7.1.4）計算。系數a應按下式計算：

式中：K——總傳熱系數［W／（m2·℃）］；

D——管道外徑（m）；

qm——液化石油氣、天然氣凝液的質量流量（kg／s）；

C——液化石油氣、天然氣凝液的比熱容　［J／（kg·℃）］。

7.3.8　埋地天然氣凝液、液化石油氣管道總傳熱系數應符合下列規定：

1　宜通過實測有關數據經計算確定或按相似條件下的運行經驗確定；

2　無實測資料進行初步計算時，瀝青絕緣管道的總傳熱系數可按本規范附錄E選用；硬質聚氨酯泡沫塑料保溫管道的總傳熱系數可按本規范附錄F選用，其設計應符合現行國家標準《埋地鋼質管道防腐保溫層技術標準》GB／T 50538的有關規定。

7.3.9　液化石油氣、天然氣凝液管道直管段壁厚應按本規范第7.1.3條的規定計算，并應符合下列規定：

1　穩定輕烴、20℃時飽和蒸氣壓力小于0.1MPa的天然氣凝液管道設計系數F除穿跨越管段應按現行國家標準《油氣輸送管道穿越工程設計規范》GB 50423、《油氣輸送管道跨越工程設計規范》GB 50459的規定取值外，處于野外地區時應取0.72；站內和人口稠密地區應取0.6；

2　液化石油氣、20℃時飽和蒸氣壓力大于或等于0.1MPa的天然氣凝液管道的設計系數F應按現行國家標準《輸油管道工程設計規范》GB 50253中的液態液化石油氣管道確定。