4.3　氣液分離

4.3.1　天然氣的分離器宜設在集氣站內。氣井產液量大、距集氣站較遠時，分離器宜設置在井場。

4.3.2　天然氣凝液分離工藝應根據天然氣凝液含量、天然氣壓力和產品方案等因素綜合分析確定，可采用常溫分離、常溫多級分離或低溫分離工藝。

4.3.3　氣液分離宜采用重力分離器。重力分離器形式宜符合下列規定：

1　液量較少，要求液體在分離器內的停留時間較短時，宜選用立式重力分離器；

2　液量較多，要求液體在分離器內的停留時間較長時，宜選用臥式重力分離器；

3　氣、油、水同時存在，并需分別進行分離時，宜選用三相臥式分離器。

4.3.4　站內計量分離器和生產分離器的數量應符合下列規定：

1　連續計量的氣井，每井應設1臺計量分離器且兼作生產分離器之用；

2　周期性計量的氣井，計量分離器的數量應根據周期計量的氣井數、氣井產量、計量周期和每次計量的持續時間確定。生產分離器的數量應根據氣井產量及分離器通過的能力確定。

4.3.5　重力分離器的設計應符合現行行業標準《油氣分離器規范》SY／T 0515的有關規定。

4.3.6　立式重力分離器的直徑可按下式計算：

式中：D——分離器內徑（m）；

qv——標準參比條件下氣體流量（m3／h）；

T——操作溫度（K）；

Z——氣體壓縮因子；

P——操作壓力（絕）（MPa）；

Wo——液滴沉降速度（m／s），按本規范公式（4.3.8-1）計算；

K1——立式分離器修正系數，宜取K1=0.8。

4.3.7　臥式重力分離器的直徑可按下式計算：

式中：K2——氣體空間占有的空間面積分率，按本規范附錄A取值；

K3——氣體空間占有的高度分率，按本規范附錄A取值；

K4——長徑比。當操作壓力P（絕壓）≤1.8MPa時，K4 取3.0；1.8MPa＜P≤3.5MPa時，K4取4.0；P＞3.5MPa時，K4取5.0。

4.3.8　液滴在分離器中的沉降速度可按下列公式計算：

式中：Wo——液滴在分離器中的沉降速度（m／s）；

g——重力加速度，g=9.81m／s2；

dL——液滴直徑，取60×10-6　m～100×10-6　m；

ρL——液體的密度（kg／m3）；

ρG——氣體在操作條件下的密度（kg／m3）；

f——阻力系數，按本規范公式（4.3.8-2）計算f·（Re2），再查本規范附錄B得出f值；

μG——氣體在操作條件下的黏度（Pa·s）。

4.3.9　分離器內通過絲網捕霧器的設計速度宜取絲網最大允許速度的75%。氣體通過絲網最大允許速度可按下式計算：

式中：vmax——氣體通過絲網最大允許速度（m／s）；

KSB——桑得斯-布朗（Souders-Brown）系數，KSB可按現行行業標準《絲網除沫器》HG／T 21618選取。

4.3.10　濕氣輸送的集氣系統應分析各種操作工況下段塞流的影響，并應采取措施控制或捕集段塞流。管道終端設有段塞流捕集器時，段塞流捕集器形式應根據工藝流程、儲液體積和場地面積等因素綜合分析確定，可采用容積式、多管式和環管存儲式三種形式。在壓力高、液塞體積大的場合宜采用多管式段塞流捕集器。