8　塔架施工

8.1　鋼塔架制作

8.1.1　下料前應對變形鋼材進行矯正，鋼材矯正后的允許偏差應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205的有關規定。

8.1.2　塔架各主肢接長的對接焊縫不應在同一截面上，其相互錯開間距應大于300mm。

8.1.3　塔架放樣宜采用計算機放樣，也可采用放樣平臺放樣。放樣平臺應穩固、平整，表面不得有妨礙放線的焊瘤、附著物及雜物。放樣時應按制造工藝要求預留切割量、加工余量或焊接變形量，放樣工作完成后應進行復查。放樣樣板的允許偏差應符合下列規定：

1　樣板的長、寬誤差不應大于0.5mm，對角線長度誤差不應大于1mm，相鄰孔中心距誤差不應大于0.5mm；

2　塔架桿件長度誤差不應大于0.5mm，對角線長度誤差不應大于1mm，各節間距不應大于2mm，桿件匯交點點偏離不應大于2mm。

8.1.4　鋼結構塔架型鋼腹桿接長時，接長長度不宜小于1m。腹桿長度小于12m時，接頭不宜多于1處。

8.1.5　切割后的鋼材切割面不應有裂紋和夾渣、分層和大于1mm的缺棱，切割后構件長度、寬度尺寸允許偏差應為±1mm。切割后拼裝前應對鋼管進行管內清理。

8.1.6　用于塔體預拼裝的支撐件或平臺應測量找平。塔體拼裝應采取減小塔體焊接變形的措施，塔架用螺栓連接時，應保證螺栓孔位的準確性，嚴禁在預制好的聯結件上割孔。塔架主肢為鋼管時，其對接焊縫應避開節點板，開口處應進行焊接封堵。塔體各面預拼裝完畢后，應檢查其結構幾何尺寸，并應符合下列規定：

1　同平面對角線長度差不應大于長度的1‰，且不應大于5mm；

2　空間對角線長度差不應大于長度的1‰，且不應大于5mm。

8.1.7　鋼塔架的構件安裝不得強力組裝，安裝螺栓孔不得用火焰切割擴孔。

8.1.8　鋼塔架焊接前，應依據焊接工藝評定報告編制焊接工藝規程。鋼塔架焊接應由具有相應資質的焊工按焊接工藝規程進行施焊。

8.1.9　施焊前焊條應烘干，酸性焊條烘干溫度應為100℃～150℃、低氫型焊條烘干溫度應為350℃～430℃，恒溫時間應為1h～2h，烘干后應在溫度不低于120℃條件下保存。焊接時應隨用隨取，并應放入焊條保溫筒內。焊條烘干后在大氣中放置時間不應超過4h。

8.1.10　施焊時應采取對稱焊接方式等措施控制鋼結構變形，且不得沖擊和振動焊縫。

8.1.11　焊接過程中應采取避免風、雨、雪侵襲的措施。在下列任何一種環境中，如未采取防護措施，不得進行焊接：

1　雨雪天氣；

2　大氣相對濕度大于90%；

3　低氫型焊條電弧焊，風速大于5m/s；

4　酸性焊條電弧焊，風速大于8m/s；

5　自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s；

6　氣體保護焊，風速大于2m/s；

7　環境溫度低于焊接工藝規程中規定的溫度；

8　焊接作業條件不符合現行國家標準《焊接與切割安全》GB 9448的有關規定。

8.1.12　焊接過程中及拆除工卡具時應避免鋼材電弧損傷。對鋼材電弧損傷應進行打磨，其打磨深度不得大于鋼材壁厚允許偏差值的下限。

8.1.13　在跨越塔架的連接板焊接及塔架支座焊接過程中，應采取減小焊接變形的措施。

8.1.14　焊前焊接工藝文件編制要求，焊前預熱和道間溫度控制、焊后熱處理、焊后消應力處理等應按現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB 50661的要求執行。

8.1.15　焊縫的尺寸偏差、外觀質量和內部質量，應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205和《鋼結構焊接規范》GB 50661的有關規定進行檢驗。

8.1.16　鋼箱塔架及工廠制作塔架的構件制作時應進行試拼裝，試拼裝合格后方可啟運，并應根據不同的運輸方式對構件進行必要的臨時加固和保護。節段構件安裝的吊點、導向件及臨時匹配件宜在廠內制作時設置。