5.3　廠內材料的儲存與運輸

5.3.1　各種原料、成品宜采用散裝或大包裝形式進、出廠。

5.3.2　原料與燃料、半成品、成品的倉儲容量要求，應根據物料平衡計算結果、各物料儲存期等因素確定。

5.3.3　進廠待處理的天然集料、人工集料均應采用全封閉堆棚或庫房存放。

5.3.4　含水集料庫房的地坪應放坡且坡度不應小于0.5%，并應有排水沉淀過濾系統。

5.3.5　袋裝原料、袋裝成品的庫房均應設計成全封閉形式。

5.3.6　原料庫房、成品庫房的高度應根據進出料方式進行設計。

5.3.7　分級處理后的集料、散裝進場的粉料、散裝成品砂漿宜分別設計相應的筒倉進行儲存。自動化計量的添加劑、填料等也應設計相應的筒倉進行儲存。

5.3.8　筒倉設計應符合下列規定：

1　應有料位控制系統；

2　應有人工檢修口、破拱與防離析設計，筒倉的下錐斗角度應根據物料休止角確定，并應根據需要設計助流設施；

3　筒倉上應設計通氣口，并應根據儲存物料性質設置收塵裝置；

4　筒倉的頂部應設置巡檢通道，倉底應設有檢修平臺，應設計能到達筒倉頂部的安全通道；

5　筒倉的規格及數量，應根據產品方案、設計規模、物料儲存期、物料進出料方式、物料性能特點、生產班制及市場等因素計算而得；

6　筒倉設計應符合現行國家標準《粉塵防爆安全規程》GB 15577的有關規定。

5.3.9　所有含粉干物料輸送設備應設計于全封閉環境中。

5.3.10　顆粒狀原料宜通過斗式提升機進行豎向輸送。

5.3.11　散裝進廠的粉料宜由散裝運輸車直接氣送至相應筒倉內。

5.3.12　各種袋裝粉狀原料可通過氣力提升泵、客貨兩用電梯等進行豎向輸送。

5.3.13　原料庫房、成品庫房的大門規格應與運輸車輛相匹配；大門側邊宜設計人行門。

5.3.14　各庫房的庫頂、窗戶形式等宜與物料性能相匹配。

5.3.15　輸送設備的富余系數宜為1.05～1.20。

5.3.16　集料溜管內應采取防磨損措施。

5.3.17　下料溜管的角度應根據物料物理特性進行設計。