3　基本規定

3.0.1　施工現場應具備相應的技術標準、健全的質量管理體系、質量控制與檢驗制度，并應有經審批的施工組織設計、作業規程、安全技術交底等技術文件。

3.0.2　施工圖修改應有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。

3.0.3　設備安裝施工中使用的各種計量和檢測儀器、儀表和設備，不得低于被檢對象的精度等級。各種計量和檢測儀器、儀表和設備，應經檢驗合格，并應在有效期內。

3.0.4　從事煤礦電氣設備安裝工程施工的特種作業人員，應經過安全培訓并取得合格證書，且作業項目不應超出證書認可范圍。

3.0.5　煤礦電氣設備安裝應按規定的程序進行，相關各專業工種之間應交接檢驗，并應形成記錄；本專業各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查、形成施工原始記錄。下一道工序施工應在上一道工序檢驗合格后進行。

3.0.6　電氣設備的裝卸應按產品及包裝箱的總重量選用起重設備，并應按設備包裝箱上的要求裝卸，不得倒置、碰撞或受劇烈震動。

3.0.7　設備檢查應符合下列規定：

1　檢查包裝外觀，應無損傷和碰撞變形痕跡。

2　設備外表應完整，并應無銹蝕、機械損傷和滲油現象。

3　設備的零件、附件、備件及專用工具等，應齊全、完整，并應無銹蝕、損傷和變形，含油件密封應良好，并應符合訂貨合同的約定。

4　絕緣件應光滑，并應無變形、受潮、裂紋、缺損和剝落，絕緣應良好。

5　鑄件應無外傷、變形、砂眼和裂紋。

6　支架等金屬構件，應無變形、損壞和銹蝕，鍍鋅層（漆層）應完好、無脫落。

7　制造廠提供的地腳螺栓應滿足設計及產品技術文件的要求。

8　產品技術資料應齊全，并應符合訂貨合同的約定。

3.0.8　設備到達現場后的保管應符合下列規定：

1　保管設備時，應按包裝箱標注安置，并應將其置于平整、堅硬、無積水、無腐蝕的場地；設備露天存放時，應有防雨、防塵、防爆曬、防碰撞等措施。

2　絕緣部件及絕緣材料，易損、易受潮部件，以及專用材料、工具及備品、備件，應存放在無腐蝕、干燥、通風的室內；瓷件不得倒置、碰撞和擠壓。

3　易銹蝕零部件應室內存放，應采取防銹措施，并應定期檢查，發現銹蝕時應及時處理。

3.0.9　設備與支架基礎應符合下列規定：

1　設備安裝前，應對設備基礎進行驗收，驗收內容應包括基礎中心線、標高、主要預留螺栓孔位置尺寸及深度，以及主要預埋件位置、預埋質量及基礎表面質量等。設備基礎應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的有關規定。

2　設備的基礎灌漿及其隱蔽工程，隱蔽前應進行隱蔽工程驗收，并應形成隱蔽工程驗收文件。

3.0.10　電氣安裝工程所用材料，應符合工程設計及其產品標準的規定，并應有合格證明，安裝前應對材料進行檢查和驗收，并應做好記錄；電氣設備安裝工程采用新材料、新設備，應有鑒定證書或試驗報告，并應制訂專項安全技術措施。

3.0.11　在立井、斜井中運輸電氣設備、材料及進行安裝工作時，應采取防墜物、防跑車等安全技術措施。

3.0.12　電氣安裝工程進行現場電焊、氣焊（割）和噴燈焊接，應符合下列規定：

1　井口房、井筒和井下進行電焊、氣焊（割）和噴燈焊接作業，應制訂專項安全技術措施，應經主管部門審批后再作業，并應指定專人現場檢查、監督。

2　井下作業點的前后兩端各10m的井巷范圍內，應采取防燃措施；電焊、氣焊（割）和噴燈焊接等作業地點的風流中，瓦斯濃度不得超過0.5%；在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊（割）和噴燈焊接作業時，應停止突出危險區內的其他一切工作。

3　高處作業時，應在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

3.0.13　電氣設備的交接試驗，應按現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB 50150的規定執行。

3.0.14　電氣設備交接驗收時，應提交下列技術文件：

1　設計變更的證明文件及竣工圖資料。

2　制造廠提供的產品說明書、裝箱單、檢驗試驗記錄、合格證明文件、安裝圖紙等技術文件。

3　電氣試驗報告。

4　安裝（組裝）技術記錄。

5　中間驗收記錄。

6　不合格處理記錄。

7　檢驗及質量驗收報告等。

3.0.15　安裝工程完工后，應在施工單位自檢合格的基礎上進行工程驗收。