3.5　節(jié)能降耗

3.5.1　洗漿、漂白、抄漿等工序用水應逆段使用，后道工序的排水宜作為前道工序的用水并進行回收利用。

3.5.2　蒸煮、蒸發(fā)濃縮等工序的余熱應綜合利用。

3.5.3　設計中應防止生產(chǎn)工藝流程的無效往返，合理布置生產(chǎn)裝置和設備，用能負荷中心應集中，并應根據(jù)裝置豎向布置確定裝置安裝高度，利用位差能量。

3.5.4　在滿足生產(chǎn)要求和安全防火、防爆的條件下，設備布置應做到輔助裝置或設施與主裝置就近布置，縮短管線距離。

3.5.5　各工段主要用能點應設置計量儀表。

3.5.6　棉漿粕大放氣帶出的棉短絨應回收。

3.5.7　蒸煮原料預浸和液比調(diào)節(jié)應使用稀黑液。

3.5.8　木漿粕和竹漿粕生產(chǎn)中黑液的蒸發(fā)濃縮物應進行燃燒，并應回收化工原料和熱量。

3.5.9　蒸煮應采用低能耗蒸煮工藝。

3.5.10　黑液蒸發(fā)應采用提高出效黑液濃度及堿爐熱效率的結晶蒸發(fā)工藝。

3.5.11　設備和管道保溫、保冷設計應選用性能良好的絕熱材料，并應通過計算確定絕熱厚度。

3.5.12　漿粕工廠應遵循“以熱定電”的原則，根據(jù)全廠用汽負荷和用電負荷，宜配備背壓發(fā)電機組。

3.5.13　全廠應配備蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)、熱排汽換熱系統(tǒng)。

3.5.14　換熱裝置的冷卻水應循環(huán)利用。

3.5.15　抄制過程中產(chǎn)生的廢漿粕及不合格漿粕應就近碎漿后并返回漂后池中。