3.5　節能降耗

3.5.1　洗漿、漂白、抄漿等工序用水應逆段使用，后道工序的排水宜作為前道工序的用水并進行回收利用。

3.5.2　蒸煮、蒸發濃縮等工序的余熱應綜合利用。

3.5.3　設計中應防止生產工藝流程的無效往返，合理布置生產裝置和設備，用能負荷中心應集中，并應根據裝置豎向布置確定裝置安裝高度，利用位差能量。

3.5.4　在滿足生產要求和安全防火、防爆的條件下，設備布置應做到輔助裝置或設施與主裝置就近布置，縮短管線距離。

3.5.5　各工段主要用能點應設置計量儀表。

3.5.6　棉漿粕大放氣帶出的棉短絨應回收。

3.5.7　蒸煮原料預浸和液比調節應使用稀黑液。

3.5.8　木漿粕和竹漿粕生產中黑液的蒸發濃縮物應進行燃燒，并應回收化工原料和熱量。

3.5.9　蒸煮應采用低能耗蒸煮工藝。

3.5.10　黑液蒸發應采用提高出效黑液濃度及堿爐熱效率的結晶蒸發工藝。

3.5.11　設備和管道保溫、保冷設計應選用性能良好的絕熱材料，并應通過計算確定絕熱厚度。

3.5.12　漿粕工廠應遵循“以熱定電”的原則，根據全廠用汽負荷和用電負荷，宜配備背壓發電機組。

3.5.13　全廠應配備蒸汽冷凝水回收系統、熱排汽換熱系統。

3.5.14　換熱裝置的冷卻水應循環利用。

3.5.15　抄制過程中產生的廢漿粕及不合格漿粕應就近碎漿后并返回漂后池中。