3.2　設(shè)計原則

3.2.1　工藝設(shè)計應(yīng)以物料平衡、水平衡和熱量平衡為計算依據(jù)。

3.2.2　工藝設(shè)計應(yīng)采用成熟可靠的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。

3.2.3　工藝設(shè)計應(yīng)減少工藝過程的污染物產(chǎn)生量，并采取綜合利用或有效措施治理“三廢”。

3.2.4　車間內(nèi)對外排放的漿粕廢水宜設(shè)置過濾設(shè)施。

3.2.5　漂白末端洗漿和抄造漿板的生產(chǎn)用水應(yīng)為軟化水。

3.2.6　漿板抄造宜采用漿料精選處理、濕部高效脫水及熱風(fēng)氣墊干燥等工藝。

3.2.7　棉漿粕工廠工藝設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.1條～第3.2.6條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　備料間的面積宜能存放不低于24h使用量的棉短絨；

2　備料工段應(yīng)采用干式除雜系統(tǒng)；

3　宜采用大容量間歇式蒸煮工藝；

4　蒸球宜采用從軸兩端進(jìn)汽方式；

5　宜在蒸球倒料前即提取濃黑液；

6　蒸煮大放汽宜采用大放汽余熱回收系統(tǒng)或串汽回收系統(tǒng)；

7　多臺精漿機(jī)宜采用組內(nèi)并聯(lián)、組間串聯(lián)的分組設(shè)計方式。

3.2.8　木漿粕工廠工藝設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.1條～第3.2.6條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　木片堆應(yīng)采用機(jī)械式堆存；

2　木片應(yīng)進(jìn)行篩選和洗滌；

3　蒸煮可采用預(yù)水解硫酸鹽法低固形物連續(xù)蒸煮工藝或預(yù)水解硫酸鹽法低能耗間歇蒸煮工藝；

4　蒸煮工段應(yīng)設(shè)置松節(jié)油回收、不凝氣體收集及廢熱回收利用等系統(tǒng)；

5　漿料氧脫木素宜采用兩段氧脫木素；

6　漿料漂洗前應(yīng)進(jìn)行除節(jié)、篩選及除渣；

7　漿料洗滌宜采用中濃多段逆流洗漿工藝；

8　漿料篩選宜采用中濃多段封閉篩選工藝；

9　漿料漂白宜采用中濃多段漂白工藝；

10　漿料漂白宜采用無元素氯漂白工藝（ECF）。

3.2.9　竹漿粕工廠工藝設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.1條～第3.2.6條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　原竹切片工序宜設(shè)置在原竹產(chǎn)區(qū)；

2　蒸煮系統(tǒng)宜采用超級間歇蒸煮、置換蒸煮或節(jié)能蒸煮等先進(jìn)技術(shù)，不得采用蒸球蒸煮系統(tǒng)；

3　立式蒸鍋的循環(huán)加熱系統(tǒng)應(yīng)采用噴射式直接換熱器；

4　間歇蒸煮工序應(yīng)設(shè)置竹片裝鍋量計量裝置；

5　漿粕生產(chǎn)應(yīng)采用添加助劑的方法降低竹材中的灰分含量；

6　竹漿粕生產(chǎn)應(yīng)采用預(yù)水解硫酸鹽蒸煮加多段塔式漂洗工藝；

7　立式蒸煮鍋噴放宜采用減壓冷噴放；連續(xù)蒸煮器宜采用高溫逆流洗滌后冷噴放；

8　氧脫木素工藝宜采用兩段氧脫木素；

9　竹漿粕漂白工藝應(yīng)采用無元素氯漂白工藝（ECF）或全無氯漂白工藝（TCF），不得采用元素氯漂白工藝（CEH）；

10　未漂洗系統(tǒng)應(yīng)采用多段高濃封閉篩選技術(shù)；

11　漂白工藝宜采用O-D0-E/O-D1-H-A或類似的短程E-CF漂白工藝；

12　漿料洗滌和黑液提取應(yīng)采用連續(xù)式多段串聯(lián)逆流工藝；

13　竹漿粕的抄漿工藝宜采用壓力上漿、夾網(wǎng)成型、靴式壓榨、氣墊干燥工藝。