6.6　質(zhì)量驗(yàn)收

Ⅰ　主控項(xiàng)目

6.6.1　管道焊接前應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，并應(yīng)符合本規(guī)范第6.2.1條的規(guī)定。

6.6.2　管道對(duì)接組對(duì)完成后，應(yīng)對(duì)錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合本規(guī)范第6.2.3條的規(guī)定。

6.6.3　鈦、鋯及其合金管道應(yīng)在焊接完成后、清理前對(duì)焊縫表面顏色進(jìn)行檢查，焊縫顏色應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.5條的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查焊接過程記錄。

6.6.4　鉭、鈮及其合金管道應(yīng)在焊接完成后、清理前對(duì)焊縫表面顏色進(jìn)行檢查，焊縫顏色質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.6條的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查焊接過程記錄。

6.6.5　管道焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第6.5.1條的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，測(cè)量檢查，檢查焊接記錄。

6.6.6　焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)。當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)焊縫表面無(wú)損檢測(cè)無(wú)要求時(shí)，鉭、鈮及其合金管道全部焊縫表面應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。檢測(cè)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修處理，對(duì)返修部位應(yīng)重新進(jìn)行滲透檢測(cè)。焊縫表面滲透檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　銅、鋁、鎳、鈦及其合金管道焊縫表面質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB／T 4730中Ⅰ級(jí)的規(guī)定。

2　鉛、鋯、鉭、鈮及其合金管道焊縫表面不得存在裂縫、未焊透、焊瘤、氣孔和線形缺陷。圓形缺陷直徑不應(yīng)大于1.5mm，且在評(píng)定框尺寸35mm×100mm范圍內(nèi)不應(yīng)超過1個(gè)。

檢驗(yàn)數(shù)量：符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。

6.6.7　滲透檢測(cè)時(shí)，對(duì)于局部檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)對(duì)同一焊工所焊的同一檢驗(yàn)批焊縫采用同一檢測(cè)方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)，擴(kuò)大檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)為按原檢驗(yàn)焊縫數(shù)量的2倍，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　銅、鋁、鎳、鈦及其合金管道焊縫表面質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB／T 4730中Ⅰ級(jí)的規(guī)定。

2　鉛、鋯、鉭、鈮及其合金管道焊縫表面不得存在裂縫、未焊透、焊瘤、氣孔和線形缺陷。圓形缺陷直徑不應(yīng)大于1.5mm，且在評(píng)定框尺寸35mm×100mm范圍內(nèi)不應(yīng)超過1個(gè)。

檢驗(yàn)數(shù)量：符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。

6.6.8　焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)或射線檢測(cè)。檢測(cè)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修處理，對(duì)返修部位應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　銅、鋁、鎳、鈦及其合金管道進(jìn)行100%超聲檢測(cè)時(shí)，焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB／T 4730規(guī)定的Ⅰ級(jí)；局部檢測(cè)或抽樣檢測(cè)的焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB／T 4730規(guī)定的Ⅱ級(jí)。

2　銅、鋁、鎳、鈦及其合金管道進(jìn)行100%射線檢測(cè)時(shí)，焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB／T 4730規(guī)定的Ⅱ級(jí)，局部檢測(cè)或抽樣檢測(cè)的焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB／T 4730規(guī)定的Ⅲ級(jí)。

3　鉛、鋯、鉭、鈮及其合金管道采用進(jìn)行100%超聲檢測(cè)、局部檢測(cè)或抽樣檢測(cè)時(shí)，焊縫內(nèi)不得存在裂縫、未熔合、未焊透缺陷。

4　鉛、鋯、鉭、鈮及其合金管道進(jìn)行100%射線檢測(cè)和局部或抽樣檢測(cè)時(shí)，焊縫內(nèi)不得存在燒穿、裂紋、夾雜、未熔合、未焊透、錯(cuò)邊、氣孔、根凹、根部咬邊缺陷。

檢驗(yàn)數(shù)量：符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。

6.6.9　超聲檢測(cè)或射線檢測(cè)時(shí)，對(duì)于局部檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)對(duì)同一焊工所焊的同一檢驗(yàn)批焊縫采用同一檢測(cè)方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)，擴(kuò)大檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)為按原檢驗(yàn)焊縫數(shù)量的2倍；檢測(cè)等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　銅、鋁、鎳、鈦及其合金管道進(jìn)行100%超聲檢測(cè)時(shí)，焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB／T 4730規(guī)定的Ⅰ級(jí)，局部檢測(cè)或抽樣檢測(cè)的焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB／T 4730規(guī)定的Ⅱ級(jí)。

2　銅、鋁、鎳、鈦及其合金管道進(jìn)行100%射線檢測(cè)時(shí)，焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB／T 4730規(guī)定的Ⅱ級(jí)，局部檢測(cè)或抽樣檢測(cè)的焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB／T 4730規(guī)定的Ⅲ級(jí)。

3　鉛、鋯、鉭、鈮及其合金管道進(jìn)行100%超聲檢測(cè)、局部檢測(cè)或抽樣檢測(cè)時(shí)，焊縫內(nèi)不得存在裂縫、未熔合、未焊透缺陷。

4　鉛、鋯、鉭、鈮及其合金管道進(jìn)行100%射線檢測(cè)、局部檢測(cè)或抽樣檢測(cè)時(shí)，焊縫內(nèi)不得存在燒穿、裂紋、夾雜、未熔合、未焊透、錯(cuò)邊、氣孔、根凹、根部咬邊缺陷。

檢驗(yàn)數(shù)量：符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。

6.6.10　在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板尺寸范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　銅、鋁、鎳、鈦及其合金管道進(jìn)行100%射線檢測(cè)時(shí)，焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB／T 4730規(guī)定的Ⅱ級(jí)。

2　銅、鋁、鎳、鈦及其合金管道進(jìn)行100%超聲檢測(cè)時(shí)，焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB／T 4730規(guī)定的Ⅰ級(jí)。

3　鉛、鋯、鉭、鈮及其合金管道進(jìn)行100%射線檢測(cè)時(shí)，焊縫內(nèi)不得存在燒穿、裂紋、夾雜、未熔合、未焊透、錯(cuò)邊、氣孔、根凹、根部咬邊缺陷。

4　鉛、鋯、鉭、鈮及其合金管道進(jìn)行100%超聲檢測(cè)時(shí)，焊縫內(nèi)不得存在裂縫、未熔合、未焊透缺陷。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。

Ⅱ　一般項(xiàng)目

6.6.11　管子、管件接頭的坡口形式、尺寸、清理質(zhì)量應(yīng)符合焊接工藝文件要求及本規(guī)范第6.2.2條的規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，測(cè)量檢查。