4.5　污泥處理設備

4.5.1　本節適用于污泥處理系統中壓濾設備、離心脫水設備的安裝及驗收。

4.5.2　設備開箱檢查應符合下列要求：

1　設備箱號、箱數、設備名稱、型號規格滿足裝箱單及技術文件要求，且包裝完好；

2　設備技術文件、專用工具應齊全，設備應無缺損件，表面應無損壞和銹蝕；

3　金屬輥表面的鍍層或涂層應均勻、牢固，襯膠的金屬輥表面應緊密貼合，不得脫落。

4.5.3　設備安裝前，設備基礎應符合下列要求：

1　基礎中心距離和預留地腳螺栓孔位置應符合設計要求；

2　基礎強度達到設計要求的75%后應將基礎表面的浮漿層鏟除，放置墊鐵的部位應鏟平，灌漿的部位應鏟出麻點；

3　基礎表面應清除干凈，地腳螺栓預留孔內應無雜物和積水。

4.5.4　壓濾機支撐主梁各支座安裝時，應將地腳螺栓穿掛在支座上再埋入預留孔內。

4.5.5　壓濾機主梁應用墊板找正，且應在平行度和水平度符合設備技術文件要求后，對地腳螺栓孔進行灌漿。灌漿時應搗固密實，地腳螺栓不得產生歪斜。

4.5.6　壓濾機尾板通過主梁兩側的軸段裝入其軸孔，并用鉸鏈與主梁連接，安裝后的尾板應靈活可靠。

4.5.7　壓濾機油缸安裝應用墊板找正，使缸體與尾板的中心保持一致。

4.5.8　壓濾機活動頭板兩側滾輪應完全與主梁軌面相貼合，并可自由往復移動，頭板軸心應與油缸活塞桿軸心同心，不同心誤差不應大于0.2mm。

4.5.9　壓濾機濾板的安裝應符合下列要求：

1　濾板定位耳座應固定在各濾板兩側，且安裝方向應一致；

2　非橡膠濾板周邊的凹槽內應鑲嵌密封膠墊；

3　濾板應按順序進行安裝；

4　濾板壓緊時，相鄰邊緣錯位量不應大于2mm；

5　吊掛濾網的連接板應按順序進行連接，其下端與濾板固定，上端由絲桿相互連接；

6　濾網應穿在串條上后，再吊掛在連接板的斜槽內；

7　連接板兩側排列順序應一致，濾網平整、無褶皺，邊帶與濾板應連接牢靠。

4.5.10　壓濾機傳動系統的安裝應符合下列要求：

1　柴油機與缸體連接應可靠固定；

2　油馬達從動鏈輪軸支座安裝在主梁兩側后，再將調整座安裝在從動鏈輪下方；

3　鏈條軌道盒的托架、上軌道盒、下軌道盒與主梁連接應牢靠固定；

4　應通過座板分別將頭板和尾板的各鏈輪組安裝在主梁兩側，再在尾板的鏈輪后面安裝調緊座與頂絲；

5　各組鏈輪轉動應靈活，兩側拉鉤盒應同步工作，兩鏈輪中心應一致；

6　鏈盒應平直，其中心與傳動鏈應保持一致，各鏈條松緊度均應調整適當，往返運轉時，不得掉鏈。

4.5.11　壓濾機液壓系統中的高、低壓油泵和各種閥門的安裝應符合下列要求：

1　泵和閥門安裝前應用柴油清洗干凈；

2　高壓油泵應為逆時針運轉，低壓油泵應為順時針運轉；

3　閥門的進、出口方向應正確；

4　油箱內濾布應為100目。

4.5.12　壓濾機兩側的接水槽和翻板安裝應符合下列要求：

1　壓濾泄水應流入接水槽；

2　濾餅應通過翻板進入溜槽。

Ⅰ　主控項目

4.5.13　壓濾機安裝現場四周及上方空間與障礙物的距離應符合表4.5.13的規定。

4.5.14　箱式（或室式）壓濾機、板框式壓濾機機架主梁軌道平行度、水平度和直線度允許偏差應符合表4.5.14的規定。

4.5.15　箱式濾機壓（或室式）、板框式壓濾機各部位試驗壓力應符合設計要求，設計無要求時，應符合下列規定：

1　液壓系統試驗壓力不應小于1.8MPa；

2　過濾工作試驗壓力不應小于1.2MPa。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：檢查施工記錄或試壓檢查。

4.5.16　離心脫水機的安裝應符合下列要求：

1　安裝方向應符合設計要求，便于檢修；

2　設備安裝應平穩、牢固，固定螺栓型號、規格、數量應符合設備安裝要求。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：依據設計文件或產品說明書核查、觀察檢查。

4.5.17　箱式（或室式）壓濾機、板框式壓濾機油泵負荷試運轉2h、壓濾機試壓3次～5次后，油泵軸承溫度不應大于80℃，溫升不應大于40℃。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：溫度計檢查或檢查試運轉記錄。

4.5.18　帶式壓濾機、離心機空負荷試運轉4h，負荷試運轉4h，滾動軸承溫度均不應大于80℃，溫升不應大于40℃。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：溫度計檢查或檢查試運轉記錄。

Ⅱ　一般項目

4.5.19　設備基礎外觀應無裂紋、蜂窩、空洞、露筋，表面應無油污；基礎各部尺寸及位置允許偏差應符合表4.5.19的規定。

4.5.20　墊鐵規格型號應符合表4.5.20的規定。

4.5.21　墊鐵安裝應符合下列要求：

1　機頭、機尾、驅動裝置等部位的墊鐵應墊穩、墊實，墊鐵與基礎的接觸面積不應小于60%；

2　機座下兩組墊鐵間的距離可為500mm～1000mm，軸承下及地腳螺栓兩側應設置墊鐵；

3　墊鐵宜靠近地腳螺栓設置；

4　每組墊鐵不得超過5塊，墊鐵之間宜采用定位焊焊牢，每段焊接長度不應小于20mm，間距不應大于40mm。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：用0.2kg手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程記錄。觀察和尺量檢查。

4.5.22　地腳螺栓安裝應符合下列要求：

1　螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母2個～4個螺距；

2　地腳螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸均應良好；

3　采用“T”型頭地腳螺栓，應符合下列要求：

1）活動錨板設置應平整穩固；

2）螺栓末端的端面上應標明螺栓矩形頭的方向；

3）基礎表面上應標明錨板槽的方向；

4）擰緊螺母前，應依據標記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內；

4　地腳螺栓應垂直，不得碰孔底及孔壁；

5　地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，螺紋部分應涂油脂。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查、檢查施工記錄。

4.5.23　灌漿應符合下列要求：

1　設備安裝前，混凝土基礎灌漿處應剁成麻面，墊鐵與基礎面應接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈；

2　灌漿所用混凝土的強度應比基礎的混凝土強度高一級；

3　灌漿時應搗固密實，基礎螺栓不得產生歪斜。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：檢查砂漿或混凝土配合比記錄、檢查施工記錄。

4.5.24　機體安裝允許偏差應符合表4.5.24的規定。

4.5.25　箱式（或室式）壓濾機、板框式壓濾機安裝應符合下列規定：

1　液壓系統及各連接處應工作可靠，不漏油、不滲油、無油垢；

2　機組各密封連接處應連接嚴密，不漏水、無滲水，截水裝置開閉靈活、嚴密；

3　濾布縫制套裝應平整、嚴密、無破損，濾板之間濾布套裝應均勻一致，棱角處應圓滑、平整；

4　濾板移動裝置應移動平穩、準確、靈活可靠。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：試運轉觀察檢查。

4.5.26　帶式壓濾機減速器不應漏油，箱內應清潔無雜物，齒輪的嚙合面長度不應小于齒長的60%，頂側間隙應為0.25mm。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查，塞尺測量。

4.5.27　帶式壓濾機鏈或皮帶傳動安裝應符合下列要求：

1　皮革帶和橡膠布帶的接頭用膠合方法連接時，應符合下列規定：

1）皮革帶的兩端應削成斜面，橡膠布帶的兩端應按相應的棉布層割成階梯形狀，接頭長度宜為皮帶寬度的1倍～2倍；

2）膠合劑的材質應與皮帶的材質具有相同的彈性；

3）接頭應牢固，接頭處增加的厚度不應超過皮帶原厚度的5%；

4）橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和時間應符合所用膠合劑的要求；

5）膠合縫的方向應順著皮帶運轉方向。

2　皮帶輪或鏈輪傳動的位置偏差應符合下列要求：

1）兩三角皮帶齒槽中心線的重合度不應超過1mm；

2）兩平皮帶輪寬度中心線的重合度不應超過1.5mm；

3）皮帶輪或鏈輪軸的平行度不應超過0.5/1000；

4）兩鏈輪齒寬中心線的重合度不應超過1mm。

3　傳動鏈條的弛垂度，當鏈條與水平線夾角小于或等于45°時，可為兩鏈輪中心距的2%；當鏈條與水平線夾角大于45°時，應為兩鏈輪中心距的1%～1.5%。

4　鏈條與鏈條輪傳動平穩無卡阻現象。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：試運轉檢查，觀察檢查，吊線尺量檢查和檢查施工記錄。

4.5.28　帶式壓濾機聯軸器安裝應符合設計及制造商的有關規定。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：核查設計、制造商資料和檢查施工記錄。

4.5.29　帶式壓濾機傳動和轉向滾筒的水平度允許誤差應為0.3/1000。兩相鄰滾筒和輥子之間平行度允許誤差應為1/1000。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：水平儀檢查、拉線尺量檢查或檢查施工記錄。

4.5.30　帶式壓濾機調偏裝置工作應平穩、靈活、無卡阻，調偏開閉靈活、準確。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：試運轉觀察檢查或檢查施工記錄。

4.5.31　帶式壓濾機機架組裝的水平度和直線度允許誤差應為1/1000，且不應大于3mm～5mm。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：水準儀，拉線尺量檢查，或檢查施工記錄。

4.5.32　帶式壓濾機撐緊裝置應工作平穩，靈活可靠，無卡阻現象。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：撐緊檢查。

4.5.33　帶式壓濾機清洗裝置各連接部位應密封性好，管路暢通，不漏水，不滲水，清洗噴水嘴不應有堵塞現象。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。

4.5.34　帶式壓濾機氣路系統連接部位應緊固可靠，管路暢通、清潔，在工作氣壓下應不漏氣，動作應靈活、準確。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：試運轉，觀察檢查。

4.5.35　帶式壓濾機各處連接件應連接嚴密，緊固。螺栓應露出螺母2個～4個螺距。螺栓穿向和露出螺母長度應一致。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察和錘輕擊檢查。

4.5.36　帶式壓濾機傳動系統工作應靈活可靠，主機轉動應靈活輕便。安全防護罩應齊全、連接可靠，運轉平穩，聲音正常。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：手動盤車和觀察檢查或檢查施工記錄。

4.5.37　帶式壓濾機各潤滑點，潤滑油或油脂規格數量應符合設備出廠技術文件的規定，密封處應不漏油，不滲油，無油垢。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查。