5.2　非標設備

5.2.1　設備設計應符合下列規定：

1　凈化設備內噴槍或噴嘴應根據斷面氣流速度分布合理布置，應避免設備內壁出現局部干濕交界面；

2　凈化設備筒體應根據現場設備安裝情況及實際吊裝條件標明設備解體位置；

3　凈化設備應選用耐溫、耐磨和耐腐蝕性的材質；

4　蒸發冷卻器應采用雙介質外混噴槍，霧化介質宜采用蒸汽；

5　蒸發冷卻器下部輸灰裝置應設置緊急卸灰口；

6　蒸發冷卻器應計算積灰荷載及落灰沖擊荷載；

7　香蕉彎底部應設置檢修門；

8　煤氣冷卻器應設置吹掃置換裝置，最高點應設煤氣放散管；

9　噴淋塔應計算下部排水故障引起的事故積灰、積水荷載；

10　噴淋塔下部應設置排水管和溢流排水管；

11　噴淋塔和文氏管的水噴嘴宜采用大口徑中空噴嘴；

12　文氏管本體內壁應光滑，不宜設測壓、測溫孔。

5.2.2　設備制造應符合下列規定：

1　非標設備的材料、加工成型、焊接、無損檢測及試驗，應符合現行行業標準《鋼制焊接常壓容器》NB/T 47003.1的有關規定；

2　文氏管喉口內壁飛邊、毛刺、銹垢應清除干凈；

3　凈化設備筒體上人孔及接管焊接完畢后應進行打磨，并應保證內壁光滑。

5.2.3　設備組裝應符合下列規定：

1　殼體組裝前，應根據設計圖樣對殼板及零部件對下列內容進行校驗：

1）殼體殼板的外形尺寸及開孔規格；

2）零部件的規格、尺寸及數量。

2　殼體分段組裝時宜在內外壁劃出相隔90°的四條縱向組裝線和基準圓周線；每1m長筒殼體體垂直度偏差不宜大于1/1000，總偏差不宜大于10mm。

3　凈化設備組裝允許偏差應符合下列規定：

1）凈化設備各級噴嘴中心線、標高和垂直度（水平度）允許偏差應為所處斷面內徑的±1‰，且不應大于5mm。

2）環縫文氏管重錘與喉口同心度偏差不應大于1mm。

3）文氏管喉口與擴張管同心度偏差不應大于3mm，水平度偏差不應大于1‰。

4）文氏管擴張管、收縮管中心線、標高和垂直度偏差不應大于5mm。

5）設備開孔中心標高及徑向位置接管允許偏差應為±5mm；人孔允許偏差應為±5mm。

4　設備殼體組裝焊接除應符合設計要求外，還應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236的有關規定。

5　焊縫質量應符合設計圖樣要求，設計無要求時，焊縫質量應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236的有關規定。

6　設備法蘭間的密封墊片宜采用金屬包覆墊片、纏繞式墊片或非金屬墊片，不得采用石棉制品。密封墊片不得超出內壁。

5.2.4　設備涂裝應符合下列規定：

1　設備內壁和外表面應進行除銹，除銹標準不應低于St2級，除銹后應涂刷防銹涂料；

2　防銹涂料及涂裝應符合設計文件要求，其技術條件應符合現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理　表面清潔度的目視評定》GB/T 8923.1、GB/T 8923.2、GB/T 8923.3的有關規定；

3　現場焊縫部位在50mm寬的區域內不應涂漆，應在滲漏檢驗合格后再進行除銹及補漆處理；

4　涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。