11.3　溶出管段制作

Ⅰ　主控項目

11.3.1　施工單位應具備相應壓力容器制造和安裝資質。

檢驗方法：檢查施工單位資質證書。

11.3.2　焊工應經考試取得合格證書，持證焊工應在其考試合格項目認可的范圍內施焊。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。

11.3.3　鋼材、鋼鑄件及焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材的質量應符合設計規定標準的要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標識及檢驗報告。

11.3.4　應進行焊接工藝評定的工程內容，焊接前應進行焊接工藝評定試驗，并提出焊接工藝評定報告，制定焊接作業指導書。

檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告及焊接作業指導書。

11.3.5　內管焊縫的100％射線探傷應不低于Ⅱ級標準。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查探傷報告和射線底片，審核探傷、拍片的部位和數量。

11.3.6　外管焊縫的超聲波檢測應不低于Ⅱ級標準，檢測長度不應小于每條焊縫總長的20％，并且不應小于250mm。

檢驗方法：檢查超聲波探傷報告和數量。

11.3.7　堵板與內管的焊縫應進行磁粉探傷并應不低于Ⅰ級標準。

檢驗方法：檢查磁粉探傷報告。

11.3.8　焊縫表面及熱影響區不應有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、氣孔及飛濺物等缺陷。

檢驗方法：觀察和用放大鏡檢查。

11.3.9　焊縫應進行退火處理。

檢驗方法：檢查熱處理施工記錄。

11.3.10　各管段試驗壓力應合格。

檢驗方法：檢查壓力試驗報告。

Ⅱ　一般項目

11.3.11　焊縫外觀質量應符合下列規定：

合格：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

優良：焊波均勻，焊道與基本金屬間過渡平滑、焊渣和飛濺物清除干凈。

檢查數量：每種焊縫按數量各抽查5％，且不應少于1條，每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。

檢驗方法：觀察檢查。

11.3.12　管道安裝的坡向、坡度應符合下列規定：

合格：管道安裝的坡向正確，坡度符合設計要求。

優良：在合格的基礎上，坡度偏差不超過設計值的1/3。

檢查數量：抽查10％，且不得少于10處。

檢驗方法：水平尺檢查。

11.3.13　法蘭連接的質量應符合下列規定：

合格：兩法蘭應平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入。

優良：在合格的基礎上，法蘭平行偏差小于外徑的1.5‰。

檢查數量：抽查10％，且不得少于10組。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

11.3.14　螺栓連接的質量應符合下列規定：

合格：螺栓垂直，螺母按規定的扭矩緊固，螺母與墊圈及設備底座應接觸嚴密，螺紋外露長度為2倍～4倍螺距。

優良：在合格的基礎上，螺紋外露長度一致。

檢查數量：抽查10％，且不得少于10組。

檢驗方法：觀察檢查。

11.3.15　熔出管段對接焊縫的允許偏差和檢驗方法應符合表11.3.15的規定。