8.2　筒體安裝

Ⅰ　主控項目

8.2.1　筒體和滾圈的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量合格證明文件或復(fù)驗報告，檢查設(shè)備外觀，核對規(guī)格尺寸。

8.2.2　設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB 50231的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查施工驗收記錄及復(fù)檢記錄。

8.2.3　焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。材料代用應(yīng)有材料代用記錄。焊條、焊劑的烘干應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗報告，檢查焊接工作記錄和材料代用記錄，檢查烘干記錄。

8.2.4　焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工應(yīng)在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。

8.2.5　蒸汽盤管的水壓試驗和通水試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《重有色金屬冶煉設(shè)備安裝工程施工規(guī)范》GB/T 50716的相關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查試壓記錄、通水記錄，觀察檢查。

Ⅱ　一般項目

8.2.6　筒體安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：滾圈與筒體墊板間的徑向間隙、滾圈與擋頭板的間隙應(yīng)符合設(shè)計文件要求；滾圈與托輪的接觸長度不應(yīng)小于滾圈寬度的50％。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，滾圈與托輪的接觸長度達(dá)到滾圈寬度的60％。

檢查數(shù)量：沿滾圈圓周均分不應(yīng)少于16點。

檢驗方法：用塞尺或著色法檢查。

8.2.7　兩滾圈組裝于筒體上平行度偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：兩滾圈的平行度偏差小于0.8/1000。

優(yōu)良：兩滾圈的平行度偏差小于0.5/1000。

檢查數(shù)量：沿滾圈圓周均分不應(yīng)少于16點。

檢驗方法：尺量檢查。

8.2.8　筒體焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：焊接處牢固可靠，焊肉飽滿，無漏焊。外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

優(yōu)良：焊波均勻，焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

檢查數(shù)量：每種焊縫按數(shù)量各抽查5％，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗方法：觀察檢查。

8.2.9　筒體安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8.2.9的規(guī)定。

8.2.10　出料倉安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8.2.10的規(guī)定。