2.2.3 施工常見問題

1.離析

（1）級配不好，大顆粒，開級配容易離析。

（2）拌和料裝車和攤鋪機(jī)收斗方法不對。

（3）攤鋪機(jī)前擋板離地面太高，粗粒首先滾動接觸地面，造成每層底面一定厚度內(nèi)細(xì)集料少。

措施：下降擋板，增加橡膠軟擋板。

（4）擋板的邊部和兩臺攤鋪機(jī)結(jié)合部位均易形成粗集料更集中。

措施：人工在攤鋪機(jī)后面，及時鏟除粗集料聚集等離析現(xiàn)象，補(bǔ)以新拌的均勻混合料。

2.取芯不完整、松散、掉角

（1）離析嚴(yán)重。

（2）壓實(shí)度達(dá)不到要求。

（3）級配不好有空洞。

（4）強(qiáng)度偏低或達(dá)不到要求。

3.開裂

（1）施工后由于水分蒸發(fā)開裂是避免不了的，解決辦法是爭取早鋪上一層，可以減少開裂。

（2）含水量越大越容易開裂，要嚴(yán)格控制最佳含水量。

（3）強(qiáng)度越高越容易開裂，在保證強(qiáng)度的情況下，不應(yīng)過多增加水泥劑量。

（4）低溫施工易開裂，施工的最低氣溫應(yīng)在5°C以上，并在第一次重冰凍到來最少半個月之前停工，并且在冬季上凍前做好覆蓋防凍或完成透封層施工。

（5）細(xì)集料比粗集料易開裂，嚴(yán)格控制細(xì)粉料，集料級配接近要求級配中值，呈S線形最佳，粉料、粗料走下線，中料走上線。

（6）做好養(yǎng)護(hù)工作。

（7）實(shí)行交通管制，施工車輛要控制速度，無關(guān)車輛決不允許上路。

（8）及時施工透油層和封油層，也是制止裂縫發(fā)展的有效措施之一。

4.強(qiáng)度不均勻

從以往的施工檢測結(jié)果來看，基層的7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度一般都在3~8MPa之間（相關(guān)規(guī)范要求在3~5MPa），后期有的基層強(qiáng)度范圍更大，有的基層甚至大到20MPa以上，很不均勻，原因是多方面的，如級配、拌和時間、壓實(shí)度、延遲時間等。

5.層間結(jié)合不良

（1）層面太光，粗糙度不夠（含水量太大或細(xì)粒料比例大）。

（2）在攤鋪機(jī)到位前，下層面灑水濕潤不夠。

（3）水泥漿沒有灑或不夠量。