| 課題四 銼削 |

用銼刀切削工件表面多余的金屬材料，使工件達到零件圖紙要求的形狀、尺寸和表面粗糙度等技術要求的加工方法稱為銼削。銼削加工簡便，工作范圍廣，可銼削工件上的外平面、內孔以及溝槽、曲面和其他復雜表面。除此之外，還有一些不便機械加工的，也需要銼削來完成。銼削的最高精度可達IT8～IT7，表面粗糙度可達Ra1.6～0.8μm。可用于成形樣板，模具型腔以及部件，機器裝配時的工件修整，銼削是鉗工的一項重要的基本操作。

【學習目標】

◎ 了解銼刀的種類、規格并能正確選用

◎ 掌握銼削的基本方法、要領，初步形成銼削平面的技能

◎ 學會銼刀的正確保養

◎ 了解銼削安全知識

任務一 銼削基本技能練習

進行銼削基本技能的練習，必須了解銼刀的種類、規格，并根據實際加工表面和零件材料、加工余量等因素正確選用銼刀；要掌握銼削的基本方法、要領，如銼刀的握法、銼削時人的站立姿勢、雙手用力方法等。養成良好的姿勢，不僅是提高銼削質量的基本保證，也是鉗工基本素養非常重要的體現形式之一。

【技能目標】

◎ 學習掌握銼削時的正確站立姿勢，雙手用力的科學方法

◎ 學會用銼刀完成平面、曲面的銼削加工，達到平面度、垂直度小于0.05mm

◎ 學會使用量具對銼削精度進行測量與判斷

一、基礎知識

視頻11 認識銼刀的種類

視頻12 認識銼刀的結構

1.銼刀

銼刀是銼削的主要工具，常用碳素工具鋼 T12、T13制成，并經熱處理淬硬至62～67HRC。它由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成，如圖1.60所示。

銼刀按用途可分為普通銼、特種銼和整形銼（什錦銼）3類。

普通銼按其截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼及三角銼5種。圖1.61所示為普通銼刀的種類及其相應適宜的加工表面。

整形銼（什錦銼）主要用于精細加工及修整工件上難以機械加工的細小部位。它由若干把各種截面形狀的銼刀組成一套，如圖1.62（a）所示。特種銼是加工零件上特殊表面用的，它有直的、彎曲的兩種，其截面形狀很多，如圖1.62（b）所示。

2.銼刀的規格

銼刀的規格主要指尺寸規格。鉗工銼的尺寸規格指銼身的長度，特種銼和整形銼的尺寸規格指銼刀全長。日常生產中，銼刀還必須明確銼齒粗細和截面形狀。銼齒規格指銼刀面上齒紋疏密程度，可分為粗齒銼、中齒銼、細齒銼、油光銼等。截面形狀指銼刀的截面形狀。銼刀齒紋有單紋和雙紋兩種，雙紋是交叉排列的銼紋，形成切削齒和空屑槽，便于斷屑和排屑。單齒紋銼刀一般用于銼削鋁合金等軟材料。

3.銼刀的選用

合理選用銼刀，對保證加工質量，提高工作效率和延長銼刀壽命有很大的影響。

一般選擇原則是：根據工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規格；根據材料軟硬、加工余量、精度和粗糙度的要求選擇銼刀齒紋的粗細。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜粗加工（即加工余量大、精度等級和表面質量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細銼刀適宜鋼、鑄鐵以及表面質量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀越細，銼出的工件表面越光，但生產率越低。

提示

銼刀規格是按銼刀齒紋的齒距大小來表示的。按齒紋粗細等級分為五種。

① 粗齒銼刀：齒距為0.83～2.30mm。加工余量為0.50～1.0mm時選用。

② 中齒銼刀：齒距為0.42～0.77mm。加工余量為0.20～0.50mm時選用。

③ 細齒銼刀：齒距為0.25～0.33mm。加工余量為0.10～0.20mm時選用。

④ 粗油光銼刀：齒距為0.20～0.25mm。加工余量為0.05～0.10mm時選用。

⑤ 細油光銼刀：齒距為0.16～0.20mm。加工余量為0.02～0.05mm時選用。

4.銼刀柄的裝卸（見圖1.63）

先用手將銼刀、銼舌輕輕插入銼刀柄的小圓孔中，然后用木錘敲打。也可將銼刀柄朝下，左手扶正銼刀柄，右手抓住銼刀兩側面，將銼刀撴入銼刀柄直至固定緊為止。

拆銼刀柄要巧借臺虎鉗的力。將兩鉗口位置縮小至略大于銼刀厚度，用鉗口擋住銼刀柄，用手用力將銼刀拉出柄部。

5.銼刀的正確使用和保養

（1）新銼刀先使用一面，等用鈍后再使用另一面。

（2）在粗銼時，應充分使用銼刀的有效全長，避免局部磨損。

（3）銼刀上不可沾油和沾水。

（4）不準用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當銼刀堵塞后，應用銅絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。

（5）不可銼毛坯件的硬皮或淬硬的工件，銼削鋁、錫等軟金屬，應使用單齒紋銼刀。

（6）鑄件表面如有硬皮，則應先用舊銼刀或銼刀的有側齒邊銼去硬皮，然后再進行加工。

（7）銼削時不準用手摸銼過的表面，因手有油污，會導致再銼時打滑。

（8）銼刀使用完畢時必須清刷干凈，以免生銹。

（9）放置銼刀時，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳。也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。

（10）銼刀不能作橇棒使用或用來敲工件，防止銼刀折斷傷人。

二、課題實施

銼削基本技能的練習

銼削如圖1.64所示的C面和D面（A面和B面均已加工好）。銼削基本技能包括銼刀的握法、銼削時人的站立姿勢、雙手用力方法、平面銼削方法等。

進行銼削基本技能的練習，操作時應根據要求細心體會、感悟、感知，才能有良好的“手感”。

操作一 裝夾工件

工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口。夾持已加工表面時，應加鉗口銅。

操作二 練習銼刀的握法

應根據銼刀種類、規格和使用場合的不同，正確握持銼刀，以提高銼削質量。

視頻13 銼削的基本操作要領

（1）大銼刀的握法。

右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余4指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手根據銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢，如圖1.65（a）所示。

（2）中銼刀的握法。

右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端，如圖1.65（b）所示。

（3）小銼刀的握法。

右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部，如圖1.65（c）所示。

（4）什錦銼的握法。

一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側，如圖1.65（d）所示。

操作三 練習銼削的姿勢

正確的銼削姿勢能夠減輕疲勞，提高銼削質量和效率。銼削姿勢與銼刀大小有關。

下面介紹大銼刀的銼削姿勢。

（1）站立姿勢。

人站在臺虎鉗左側，身體與臺虎鉗約成75°，左腳在前，右腳在后，兩腳分開約與肩膀同寬。身體稍向前傾，重心落在左腳上，使得右小臂與銼刀成一直線，左手肘部張開，左上臂部分與銼刀基本平行，如圖1.66所示。

（2）銼削姿勢。

左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾斜（10°左右），重心落在左腿上。銼削時，兩腿站穩不動，靠左膝的屈伸使身體做往復運動，手臂和身體的運動要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用，如圖1.67所示。

操作四 掌握銼削時的用力

銼削時銼刀的平直運動是銼削的關鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推力主要由右手控制，壓力是由兩只手控制的。

由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關鍵。銼刀運動不平直，工件中間就會凸起或產生鼓形面。在銼削過程中，兩手用力總的原則是“左減右加”。這需要多次反復練習、體會，才會慢慢有所感覺。

操作五 掌握銼削速度

銼削速度一般為每分鐘40次左右。太快，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢則切削效率低。

操作六 銼削C面

視頻14 平面銼削方法

用交叉銼法、順向銼法及推銼法銼平面。

（1）交叉銼。銼刀貼緊工件表面，運行方向如圖1.68所示。由于銼刀與工件接觸面較大，較易把握銼刀的平衡，同時注意兩手壓力的“左減右加”。以交叉的兩方向順序對工件進行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因而也容易把表面銼平。交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。

銼削后檢查C面的平面度和與A面的垂直度以及80±0.05尺寸余量。

① 平面度檢查。用刀口尺以透光法來檢查。檢查部位如圖1.69（a）所示，用“縱橫交錯”法。根據刀口尺刀口與被檢查面C面間的光隙判斷被檢查平面的直線度或平面度。如圖1.69（b）所示光隙均勻，表示該處平直；如圖1.69（c）所示中間光隙大，表示該處內凹；如圖1.69（d）所示兩邊光隙大，表示該處中凸。

提示

檢查過程中，檢查不同的位置應當將刀口尺提起后再放下，以免使刀口磨損影響檢查精度。

② 垂直度檢查。用直角尺采用透光法檢查。將角尺尺座（短邊）貼緊工件基準面 A 面，長邊輕緩向下移動至觸碰被測表面C面上某點，觀察長邊與表面間的光隙判斷垂直度誤差，如圖1.70 （a）所示。

如圖1.70（b）所示，被測處垂直；圖1.70（c）所示被測處左側有光隙，表示小于90°。而圖1.70（d）所示則表示大于90°。

提示

① 角尺尺座應始終貼緊工件基準面，手持尺座向下的力要輕，不能因為看到被測面的光隙而松動角尺，否則測量不準確。

② 與刀口尺一樣，角尺也不能在工件表面拖動。

③ 檢查尺寸。用游標尺在不同尺寸位置上多測量幾次，明確各處尺寸余量，并和垂直度、平面度的檢查結果綜合，分析C面的銼削誤差存在情況。

（2）順向銼。不大的平面和最后銼光可以采用順向銼。如圖1.71所示，銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼痕正直。銼削后平面度和垂直度、尺寸的檢查方法同上。

（3）推銼。如圖1.72所示，兩手對稱地握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削。這種方法適用于在表面較窄且已經銼平、加工余量很小的情況下，來修正尺寸和減小表面粗糙度。

銼削后質量檢查方法同上。

在銼削過程中，表面粗糙度的檢查一般用目測，也可用表面粗糙度樣板進行對照檢查。

操作七 銼削D面

銼削基本方法同銼削C面，但銼削過程中除檢查與B面的垂直度外，還應注意檢查與C面的垂直度。

操作八 倒角、倒鈍與去毛刺

倒角 一般在圖樣上注明，如倒角1×45°，表示倒角深1mm且與邊成45°角。

倒鈍 一般在圖樣上注明倒鈍R≤0.03mm，表示需倒出0.01~ 0.03mm的棱邊。

去毛刺 如圖樣上注明不準倒角或倒鈍和銳邊，則去毛刺處理即可（去毛刺≤0.010mm后手摸銳邊不扎手）。

如圖樣上不注明倒角（倒鈍），一般需對銳邊進行倒鈍（倒角）處理。

提示

銼削口訣

兩手握銼放件上，左臂小彎橫向平， 右臂縱向保平行，左手壓來右手推，

上身傾斜緊跟隨，右腿伸直向前傾， 重心在左膝彎曲，銼行四三體前停，

兩臂繼續送到頭，動作協調節奏準， 左腿伸直借反力，體心后移復原位。

三、拓展訓練

圓弧凸板圓弧部分的銼削

視頻15 外圓弧面的銼削方法

視頻16 內圓弧面的銼削方法

如圖1.73所示的圓弧凸板零件，在劃線后可先加工成“T”形件，然后再加工R25、R20圓弧。圓弧銼削時銼刀的運行軌跡、用力不同于平面銼削。外圓弧粗銼采用橫向銼法，銼成菱形，精銼采用順向銼法。內圓弧用半圓銼（或圓銼），粗銼采用橫向銼法，精銼采用推銼法。

【操作步驟】

（1）45°斜向裝夾工件，如圖1.74（a）所示。目的是用銼平面的方法去除加工余量。但余量去除至一定程度后需要適當旋轉零件在臺虎鉗上裝夾的角度，以便于形成R25圓弧的包絡線，使得加工余量較小。

（2）用橫向銼法粗銼R25圓弧。

銼刀主要沿著R25的圓弧軸線方向做直線運動，同時還沿著圓弧面做適當的擺動。如圖1.74 （b）所示。一般橫向銼法適用于粗銼圓弧面。

粗銼接近劃線時，用R規檢查圓弧輪廓，判斷誤差大小。用角尺檢查R25圓弧面與大平面的垂直度誤差大小。

（3）用順向銼精銼R25圓弧面。

如圖1.74（c）所示，順向銼圓弧面時，銼刀需同時完成兩個運動：一是銼刀的前進運動，另一個是銼刀繞圓弧軸心的擺動。多次反復，并結合用R規檢查R25輪廓，用角尺檢查圓弧面與大平面垂直度，用游標卡尺檢查圓弧高度65mm等，根據綜合檢測結果，修正銼的位置，直至達到圖紙要求。

（4）去除R20內圓弧余量，用半圓銼推直線銼R20至劃線外0.2mm左右處，用橫向銼法繼續去除余量，同時用R規檢查R20的輪廓，用角尺檢查圓弧面與大平面的垂直度。

（5）用細齒半圓銼，采用推銼法精銼R20內圓弧，測量方法同步驟（4）。

（6）各邊倒棱、去毛刺。

四、小結

在本任務中，要了解銼刀的種類、規格并根據實際加工表面和零件材料、加工余量等因素正確選用銼刀；根據要求正確使用銼刀；要理解銼削的基本方法、要領，如銼刀的握法、銼削時人的站立姿勢、雙手用力方法等；熟練運用各種平面銼削方法銼削，并正確、熟練使用刀口尺、角度尺、游標卡尺等量具測量銼削的平面度、垂直度、尺寸等。

任務二 銼削長方體

銼削長方體練習，有助于提高平面銼削技能并達到一定的銼削精度；同時，運用前面所學的劃線、測量方法，根據圖紙的要求正確劃線、找正，并熟練使用刀口尺測量平面度、角尺測量垂直度和用游標卡尺正確測量尺寸。

【技能目標】

◎ 鞏固正確的銼削姿勢

◎ 提高平面銼削技能

◎ 正確使用量具

一、基礎知識

銼削如圖1.75所示的長方體。毛坯為φ35的45#鋼經粗車削端面和外圓，車削后外圓直徑φ32mm、長度115mm。加工成21mm×21mm×115mm的長方體，要求為圓柱體的內接長方體，保持長方體各棱邊成一條直線。

1.圖紙技術要求

根據加工圖紙，21mm×115mm 的表面平面度允差0.05mm，與端面和相鄰面垂直度允差0.06mm。長方體兩相對面的尺寸分別為（21±0.06）mm 和（115±0.10）mm。六個平面的表面粗糙度允差Ra 3.2μm。長方體內接于圓柱體。

2.加工要點分析

加工要做到內接，需要劃線時先找出圓鋼的端面圓的中心，根據中心劃線。圓鋼轉位90°后必須進行找正后才劃線。測量時第一個平面的位置要通過面至圓鋼母線的尺寸來控制，測量相對面時再控制（21±0.06）mm。由于21mm×115mm的面需要與相鄰面垂直，因此，各面的平面度誤差要盡可能小，否則將影響垂直度的誤差的大小。同時，加工時，先加工的面垂直度誤差要盡可能小，這樣測量第四個側面與相鄰面的垂直度誤差時，才會得到比較小的垂直度累積誤差。表面粗糙度的控制主要靠銼刀的選擇和用力的控制。在精銼時選用細齒銼刀，使得銼削紋理成縱向并獲得較好的表面粗糙度。

二、課題實施

操作一 確定加工余量

根據圖紙檢查毛坯尺寸，明確加工余量。

操作二 劃線

（1）將圓鋼穩定地放置于V形鐵上，利用高度游標卡尺在劃線平板上測量和劃線。

（2）用高度游標卡尺量取圓鋼放在 V 形鐵上的最上面母線高度 L，根據步驟（1）量得的圓鋼直徑D，計算出中心線的位置尺寸L0=L?D/2并劃線。

（3）根據L0在高度游標卡尺上的讀數，用（L0±15.5）mm分別劃出長方體的加工界線。

（4）將工件在V形鐵上旋轉90°，根據已劃的線條用角尺找正圓鋼的位置。

（5）同步驟（2）、（3）劃線。

（6）將圓鋼從V形鐵拿下，將A面放在劃線平板上，以A面為基準劃長度方向線。

劃線后的工件如圖1.76所示（注意不要漏劃線條）。

（7）檢查所劃的線條是否符合圖紙要求。

操作三 粗、精銼端面基準A

粗銼用300mm的粗齒扁銼，精銼用250mm的細齒扁銼，達到平面度要求和Ra3.2μm。

操作四 粗、精銼基準面B

先用300mm的粗齒扁銼粗銼，留0.15mm左右的精銼余量，再用250mm的細齒扁銼精銼，使B面達到平面度要求和Ra 3.2μm。銼削時注意用刀口尺測量該面的平面度，用角尺測量與基準A面的垂直度。尺寸的控制為（D/2+10.5）mm，如圖1.77（a）所示。

操作五 粗、精銼B面相對面

銼刀選用和銼削方法同操作三。使該面達到平面度要求和Ra3.2μm，尺寸控制為（21±0.06）mm。銼削時注意用刀口尺測量該面的平面度，用角尺測量與基準A面的垂直度。測量時需要將垂直度、平面度、尺寸誤差進行綜合分析，以確定應該銼削的部位，如圖1.77（b）所示。

操作六 粗、精銼B面相鄰面

銼刀選用和銼削方法同上。使該面達到平面度要求和Ra 3.2μm，尺寸的控制為（D/2+10.5）mm。除測量平面度、尺寸外，該面還必須測量與已加工好的兩個面以及與A面的垂直度，并對垂直度、平面度、尺寸誤差進行綜合分析，以確定應該銼削的部位，如圖1.77（c）所示。

操作七 粗、精銼第4個長平面

銼刀選用和銼削方法同操作三。使該面達到平面度要求和Ra3.2μm，尺寸的控制為（21±0.06）mm。除測量平面度、尺寸外，該面還必須測量除相對面外的其余三個已加工好的相鄰面的垂直度，并對垂直度、平面度、尺寸誤差進行綜合分析，以確定應該銼削的部位，如圖1.77（d）所示。

操作八 粗、精銼最后一個面——端面

使該面達到平面度要求和Ra3.2μm，尺寸的控制為（115±0.10）mm。應測量該面與已加工好的四個長面的垂直度，并綜合垂直度、平面度、尺寸誤差確定應該銼削的部位。

操作九 檢查修正

全部復檢，并作必要的修正銼削，然后各去棱邊毛刺。

操作十 對照評分標準進行自我測評（見表1.3）

提示

① A、B面是測量基準，必須達到規定的精度要求后才能銼削其他的面。

② 銼削時尺寸的控制必須要與垂直度、平面度的測量協同進行，要做到勤看勤量，以免精度超差。

三、拓展訓練

銼削質量分析

通過任務一和任務二的練習，在操作過程中或加工完工件后，會發現出現尺寸精度超差或形位公差（如平面度、垂直度等）不符合要求、加工表面較粗糙等情況，以至于工件精度不符合圖紙要求而成為廢品。因此，了解廢品存在的形式、分析產生原因并明確如何預防，有助于進一步提高銼削技能和水平。

1.銼削常見的質量問題

銼削常見的質量問題有：平面中凸、塌邊和塌角；形狀、尺寸不準確；表面較粗糙；銼掉了不該銼的部分；工件被夾壞等。

2.銼削質量分析及預防辦法

銼削質量分析及預防辦法，如表1.4所示。

【操作步驟】

（1）取自己做的如圖1.75所示的長方體銼削工件，對照圖紙進行測量，并做好相關記錄。

（2）用刀口尺分別測量四個長面平面度，在中凸或塌角處做好記號；確定自己在加工過程中的問題，對照表1.3分析產生中凸或塌角的原因，明確預防措施。

（3）用角尺測量任意兩個相鄰面的垂直度，并在誤差處做好記號。確定累計誤差的所在，對照表1.3分析垂直度誤差的原因，明確預防措施。

（4）用游標卡尺分別測量（21±0.06）mm（二處）、（115±0.10）mm三個尺寸。注意在不同位置測量并記錄最大值和最小值。對照表1.3分析尺寸超差的原因，并綜合垂直度、平面的誤差分析，確定平面加工誤差的大小和產生的原因，明確預防措施。

（5）目測六個表面的表面粗糙度，觀察表面有否明顯的銼痕，檢查銼削時所用銼刀有無嵌入的銼屑，對照表1.3分析表面粗糙的原因，明確預防措施。

（6）根據所做記錄以及相關的預防措施，按照任務二中銼削長方體的主要操作步驟，將尺寸銼小0.5mm。

（7）對所銼的工件重新檢測，分析質量問題以及產生的原因，并進一步明確相關預防措施。

四、小結

在本任務中，要理解長方體的加工順序，明確加工工藝重要性。通過銼削、劃線、測量等操作，習得平面銼削技能并能達到一定的銼削精度。在操作中要注意綜合運用各種測量方法，根據測量結果綜合分析，確定銼削位置和余量，以確保加工精度。同時，在保證精度的前提下，努力提高加工速度。

課題總結

本課題以銼削凸板零件、將圓鋼銼成內接長方體等為例，介紹了有關銼刀的基本知識、銼刀握法、銼削站立姿勢、銼削力運用、銼削質量的檢驗銼削的廢品分析以及相關安全文明生產知識。通過對本模塊的學習，要了解銼刀的種類、規格，能根據圖紙和工藝要求正確選用銼刀。有正確的握銼姿勢、銼削站立姿勢。通過反復的銼削練習，體會感悟銼削力的運用。能運用刀口尺、角尺、游標卡尺等量具進行簡單的銼削質量檢驗，并知道銼削質量問題產生的原因和預防方法。

銼削是鉗工的基本技能之一。良好的銼削動作、姿勢的養成將對今后的鉗工操作產生較大的影響。同時，要樹立質量意識、效率意識，追求銼削質量，并在保證質量的前提下提高銼削速度。