| 課題二 常用量具的使用 |

量具是生產加工中測量工件尺寸、角度、形狀的專用工具，一般可分為通用量具、標準量具、專用量具以及量儀和極限量規等。鉗工在制作零件、檢修設備、安裝和調試等各項工作中，都需要使用量具對工件的尺寸、形狀、位置等進行檢查。常用的通用量具（如游標卡尺、螺旋千分尺、百分表、萬能角度尺）、標準量具（如量塊、刀口角尺）和極限量規（如螺紋量規）等如圖1.5所示。

熟悉量具的結構、性能、刻線原理以及使用方法，能正確使用、保養量具，是鉗工的一項基本技能。

【學習目標】

◎ 了解常用量具的結構、功能、規格、性能及使用方法

◎ 理解常用量具的讀數、示值原理

◎ 能夠合理選擇并正確使用游標卡尺、千分尺、百分表等常用量具檢驗工件加工質量

◎ 學會常用量具的維護保養知識

任務一 游標類量具的使用

卡尺的出現始于王莽新朝始建國元年（公元9年），我們的祖先所使用的銅卡尺，其記載見于晚清一些著錄上（如吳大澂《權衡度量實驗考》和容庚所編《秦漢金文錄》），游標卡尺是法國數學家維尼爾·皮爾（公元1580－1637年）在1631年發明的。

游標類量具是一種中等測量精度的量具，有游標卡尺、高度游標尺、深度游標尺等。雖然不同的游標類量具結構、形狀、功能不同，但其刻線原理和讀數方法是相同的。下面以游標卡尺為例說明其結構、原理及其使用。

【技能目標】

◎ 正確使用游標卡尺

◎ 用讀數值為0.02mm的游標卡尺測量工件，要求測量誤差在±0.04mm以內

◎ 掌握游標卡尺的維護保養技能

一、基礎知識

1.游標卡尺的結構和功能

圖1.6所示為帶測深桿的游標卡尺各部分結構名稱以及基本功能。游標卡尺可以用外測量爪測量工件的外徑、長度、寬度、厚度等，用內側量爪測量工件的內徑、槽寬等，用測深桿測量孔深度、高度等。

2.游標卡尺的刻線原理及讀數方法

游標卡尺的測量范圍可分為0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm、0～500mm等多種。測量精度可分為0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。測量時，應按照工件尺寸大小、尺寸精度要求選擇游標卡尺。游標卡尺屬于中等精度（IT10－IT6）量具，不能測量毛坯或高精度工件。

下面以精度為0.02mm的游標卡尺為例，討論其刻線原理及其讀數方法。

（1）精度為0.02mm游標卡尺的刻線原理。

擦凈并合攏游標卡尺兩量爪測量面，觀察主、副尺刻線對齊情況。如圖1.7所示，副尺50格對準主尺49格（49mm），則副尺每格長度為49/50=0.98mm，主、副尺每格差值為1mm ? 0.98mm=0.02 mm。利用主、副尺每格差值，得出該游標卡尺的最小讀數精確值就是0.02mm。

（2）游標卡尺讀數方法。

圖1.8所示游標卡尺讀數方法的步驟如下。

① 讀取整數值。主尺上副尺零刻線左側整毫米數值——18mm。

② 讀小數值。

◇ 找主副尺對齊刻線（注意觀察對齊刻線左右兩側刻線特點）。

◇ 讀小數值為0.7mm+4×0.02mm=0.78mm。

③ 測量值=整數值+小數值=18.78mm。

二、課題實施

正確使用游標卡尺測量工件（見圖1.9）

正確使用游標卡尺測量工件，測量的步驟包括測量前檢查游標卡尺、用游標卡尺卡爪接觸工件、讀數等。測量中還要注意動作、姿勢的正確，測量后學會游標卡尺的保養等。

操作一 準備工件

準備可測量寬度、外徑、內徑、深度尺寸類型的工件一套。

操作二 檢查游標卡尺

松開緊定螺釘，擦干凈兩卡爪測量面，合攏兩卡爪，透光檢查副尺零線與主尺零線是否對齊。若未對齊，應根據原始誤差修正測量讀數。

操作三 用卡爪接觸工件

將工件置于穩定的狀態。用左手拿主尺卡爪，右手拿副尺卡爪。移動副尺卡爪，使兩卡爪測量面與工件的被測量面貼合。對于小型工件，可以左手拿工件，右手拿游標卡尺測量工件（見圖1.10）。測量時，卡爪測量面必須與工件的表面平行或垂直，不得歪斜，且用力不能過大，以免卡腳變形或磨損，影響測量精度（見圖1.11）。

操作四 讀數

從刻度線的正面正視刻度。先讀出主尺刻度值（整毫米數），再找出主、副尺對齊刻線，讀出副尺小數值。測量值即為整毫米數+小數值。

操作五 測量L1和L2

L1測量。先測量D1孔徑，再測量D1孔壁到A邊的距離a，計算得L1=a + D1/2。

L2測量。先測量D1、D2孔徑，再測量兩孔壁間的距離b，計算得L2=b + D1/2+ D2/2。

操作六 放置與保存游標卡尺

游標卡尺不能與其他工具、量具疊放。用完后，仔細擦凈，抹上防護油，主尺和副尺量爪之間保持0.1～0.2mm間隙，平放在盒內，不可將副尺緊定螺釘擰緊。

提示

① 測量前，要校對游標卡尺零位，檢查量爪是否平行，若有問題應及時檢修。

② 測力要適當，讀數時應與尺面垂直。不允許測量運動中的工件。長工件應多測幾處。

③ 測量點要盡可能靠近尺身，緊固螺釘應適當擰緊，以減少測量誤差。

三、拓展訓練

上述是最常用的游標卡尺。在生產中還用到諸如帶表游標卡尺、數顯游標卡尺，深度游標卡尺、高度游標卡尺等，如圖1.12所示。

1.帶表游標卡尺［見圖1.12（a）］

帶表游標卡尺以精密齒條﹑齒輪的齒距作為已知長度﹐以帶有相應分度的指示表放大﹑細分和指示測量尺形。常見的最小讀數值有0.05mm和0.02mm兩種。帶表游標卡尺能解決普通游標卡尺讀數時主尺和游標尺重合刻線不易分辨的問題。讀數時，整毫米數在主尺上讀取，小數在表上讀取。表上每格表示0.02mm（當最小讀數值為0.02mm時）。

2.數顯游標卡尺［見圖1.12（b）］

數顯游標卡尺是利用電容﹑光柵等測量系統、以數字顯示量值的一種長度測量工具。常用的分辨率為0.01mm﹐允許誤差為0.03mm/150mm。由于讀數直觀﹑清晰﹐測量效率較高，但受測量力和環境溫度的影響。

3.深度游標卡尺［見圖1.12（c）］

深度游標卡尺用來測量臺階長度和孔、槽的深度，其刻線原理和讀法與普通游標卡尺相同。使用方法是：把尺框貼在工件孔或槽端面，再將尺身插到底部，并用螺釘緊固后看尺寸。一般最小讀數為0.02mm 。

4.高度游標卡尺［見圖1.12（d）］

高度游標卡尺是用來測量零件的高度和進行精密劃線的，其刻線原理和讀數方法與普通游標卡尺相同。

【操作步驟】

（1）用深度游標卡尺測量工件槽深或臺階尺寸

① 測量前檢查。左手拿住深度游標卡尺底座，貼緊工件表面，右手將主尺往溝槽深度方向推進至卡尺端部與槽底接觸，擰緊緊定螺釘。

③ 根據讀數方法讀出測量值。

（2）用高度游標卡尺測量工件高度

① 將平板和高度游標卡尺尺座底部擦干凈，輕輕放置高度游標卡尺到平板上。

② 松開高度游標卡尺微調部分和副尺上的緊定螺釘，將測量爪或劃線頭下降至平板上，觀察高度游標卡尺的主副零刻線是否對齊。若未對齊，讀出原始誤差值，根據上正下負（副尺零刻線在主尺零刻線上方）修正測量讀數。

③ 緩慢移動高度游標卡尺測量頭至被測工件高度處，使測量面下方貼緊被測表面，擰緊副尺緊定螺釘。

④ 從刻度線的正面正視刻度讀出整毫米數和小數值。

四、小結

在本任務中，要了解游標卡尺的結構，理解游標卡尺的刻線原理和讀數方法，熟練運用游標卡尺的讀數方法準確讀出測量值。尤為重要的是，要通過練習，掌握正確的測量姿勢、測量用力，學會游標卡尺的使用和保養。作為中等精度的量具，只有正確使用，才能保證測量的有效性。

為了便于記憶，更好地掌握游標卡尺的使用方法，可以把上述提到的幾個主要問題，用口訣加以記憶。

量爪貼合無間隙，主尺游標兩對零；尺框活動能自如，不松不緊不搖晃；測力松緊細調整，不當卡規用力卡；量軸防歪斜，量孔防偏歪；測量內尺寸，爪厚勿忘加；面對光亮處，讀數垂直看。

任務二 千分尺的使用

千分尺又稱分厘卡，是法國人帕爾默于1848年發明的。千分尺是一種精密的測微量具，用來測量加工精度要求較高的零件尺寸，其最小刻度為0.01mm，廣泛用于機械產品加工行業。

【技能目標】

◎ 正確使用千分尺

◎ 用讀數值為0.01mm的外徑千分尺測量工件，要求測量誤差在±0.02mm以內

◎ 掌握千分尺的維護保養技能

一、基礎知識

1.外徑千分尺的功能和結構

千分尺的種類繁多，如外徑千分尺、內徑千分尺、測深千分尺以及螺紋千分尺等。其中外徑千分尺的應用較為廣泛。

外徑千分尺主要用于測量精密工件的外徑、長度和厚度等。

外徑千分尺的規格按測量范圍分為：0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm、100～125mm等，使用時按被測工件的尺寸選用。

外徑千分尺的結構如圖1.13所示，主要由尺架、測砧、測微螺桿、固定套管、測力裝置、鎖緊手柄、隔熱墊等組成。

2.千分尺的刻線原理

千分尺測微螺桿上的螺距為0.50mm，當微分筒轉一圈時，測微螺桿就沿軸向移動0.50mm。固定套管上刻有間隔為0.50mm的刻線，微分筒圓錐面的圓周上共刻有50個格，因此微分筒每轉一格，測微螺桿就移動0.5mm/50=0.01mm，因此該千分尺的精度值為0.01mm。

3.千分尺的讀數方法

首先讀出微分筒邊緣在固定套管主尺的毫米數和半毫米數，圖1.14（a）所示為14.29mm，圖1.14（b）所示為38+0.5mm。然后看微分筒上哪一格與固定套管上基準線對齊，并讀出相應的不足半毫米數，圖1.14（a）所示為0.29mm，圖1.14（b）所示為0.29mm。最后把兩個讀數相加起來就是測得的實際尺寸，則圖1.14（a）所示的測量值為14.29mm，圖1.14（b）所示的測量值為38.79mm。

二、課題實施

正確使用外徑千分尺測量工件［見圖1.15（a）］

使用外徑千分尺進行精密工件測量，測量的步驟、動作、姿勢是保證測量準確性的重要因素。測量前應檢查千分尺；測量時要注意動作、姿勢的正確，使用合適的測量力；讀數要正視；測量后學會正確保養等。平時要防止有錯誤的測量動作和習慣，如圖1.15（b）所示。

操作一 初調

松開鎖緊手柄，轉動微分筒擦凈測砧和測微螺桿上的測量面。轉動測力裝置直至發出“吱吱”聲響為止，兩測量面貼合，檢查微分筒零刻線是否與固定套管基準刻線對齊，固定套管零刻線是否剛好露出。

操作二 測量工件

將工件置于穩定狀態并處于兩測量面間。左手拿住尺架隔熱墊部分，右手轉動測力裝置至發出“吱吱”聲響為止，表示測量力適度。

操作三 讀數

從刻度線的正面正視刻度。先讀出固定套管上的整毫米數和半毫米數，再讀出微分筒上的小數值。測量值=整毫米數+半毫米數+小數值。

操作四 放置與保存千分尺

千分尺不能與其他工具、量具疊放。用完后，仔細擦凈，測量面抹上防護油并將兩測量面分開0.1～0.2mm，不可將鎖緊手柄擰緊，平放在盒內，置于干燥處。

提示

① 銅、鋁等材料加工后的線膨脹系數較大，應冷卻后再測量，否則容易出現錯誤。

② 讀數時，最好不要取下千分尺進行讀數，如確需取下，應首先鎖緊測微螺桿，然后輕輕取下千分尺，防止尺寸變動。

三、拓展訓練

用公法線千分尺測量梯形螺紋中徑

除外徑千分尺外，按功能的不同還有內徑千分尺、深度千分尺、壁厚千分尺、尖頭千分尺、螺紋千分尺、公法線千分尺等多種千分尺，如圖1.16所示。雖然這些千分尺的形狀、功能有所不同，但其讀數原理和方法與外徑千分尺是相同的。

【操作步驟】

（1）根據表1.1所示量針直徑計算公式選擇合適的量針3根。

選用量針直徑（dD）不能太大，如果太大，則量針橫截面與螺紋牙側不相切，無法量得中徑的實際尺寸；量針也不能太小，如果太小，則量針陷入牙槽中，其頂點低于螺紋牙頂而無法測量。量針直徑的選擇如圖1.17所示。

（2）利用公式確定測量值M和中徑d2的關系。

（3）利用公式換算出梯形螺紋中徑的測量值M。

（4）量針沾少量黃油，分別放置于梯形螺紋兩側相對應的螺旋槽內（見圖1.18）。

（5）旋轉公法線千分尺測力裝置，使兩測量面慢慢接近三針表面并貼緊。觀察三針應趨于平行狀態，并用手指輕輕抽且不能抽出其中任何一根。從刻度線的正面正視刻度，讀數值即為測量值M并判斷數值的正確性。

（6）用完后，仔細擦凈千分尺，測量面抹上防護油并將兩測量面分開0.1～0.2mm，不可將鎖緊手柄擰緊，平放在盒內，置于干燥處。

用螺紋千分尺測量螺紋，如圖1.19所示。

單針測量螺紋查有關手冊。

練習：用游標卡尺、千分尺測量階梯小軸（見圖1.20）。將測量結果填入表1.2中。

四、小結

在本任務中，要了解千分尺的結構，理解千分尺的刻線原理和讀數方法，熟練運用千分尺的讀數方法準確讀出測量值。尤為重要的是，要通過練習，掌握正確的測量姿勢、測量用力，學會千分尺的使用和保養。

任務三 水平儀的使用

水平儀主要用于檢驗各種機床及其他類型設備導軌的直線度和設備安裝的水平位置以及平面度、直線度和垂直度誤差，也可測量零件的微小傾角。

【技能目標】

◎ 正確使用框式水平儀

◎ 用讀數值為0.02mm的框式水平儀測量車床導軌，要求測量誤差在0.04mm以內

◎ 掌握水平儀的維護保養技能

一、基礎知識

1.水平儀的結構、功能

常用的水平儀有框式水平儀和條式水平儀等，如圖1.21所示。

框式水平儀框架的測量面有平面和V形槽，V形槽便于在圓柱面上測量。水準器有縱向（主水準器）和橫向（橫水準器）兩個。水準器是一個封閉的弧形玻璃管，表面上有刻線，內裝乙醚(或酒精) ，并留有一個水準泡，水準泡總是停留在玻璃管內的最高處。

2.水平儀的工作原理

水平儀是以主水準泡和橫水準泡的偏移情況來表示測量面的傾斜程度的。水準泡的位置以弧形玻璃管上的刻度來衡量。若水平儀傾斜一個角度，氣泡就向左或向右移動，根據移動的距離（刻度格數），直接或通過計算即可知道被測工件的直線度，平面度或垂直度誤差。

如圖1.22（a）所示，水準泡在正中間，表示水平儀放置位置水平。圖1.22（b）和（c）則分別表示水平儀放置位置向左和向右傾斜。

框式水平儀水準泡的刻度值精度有0.02mm、0.03mm、0.05mm 三種。如0.02mm 表示它在1 000mm長度上水準泡偏移一格被測表面傾斜的高度差H為0.02mm，如圖1.23所示。

框式水平儀的規格有100mm×100mm、150mm×150mm、200mm×200mm、250mm×250mm、300mm×300mm五種。如圖1.23所示，如果用規格為200mm×200mm、精度為0.02mm的框式水平儀進行測量，主水準泡偏移了兩格，則水平儀兩端的高度差h為

h=nil=2×0.02/1 000×200=0.002mm

3.水平儀的讀數方法

以氣泡兩端的長刻線作為零線，氣泡相對零線移動格數作為讀數，這種讀數方法最為常用。

圖1.22（a）表示水平儀處于水平位置，氣泡兩端位于長線上，讀數為“0”；

圖1.22（b）表示水平儀逆時針方向傾斜，氣泡向右移動偏右零刻線兩格，讀數為“+2”；

圖1.22（c）表示水平儀順時針方向傾斜，氣泡向左移動偏左零刻線三格，讀數為“?3”。

二、課題實施

用尺寸為200mm×200mm、精度為0.02mm／l 000mm的框式水平儀，測量臥式車床導軌在垂直平面內的直線度誤差，如圖1.24中A處所示。直線度誤差的評定方法有：（1）最小包容區域法；（2）最小二乘法；（3）兩端連線法。

操作一 水平粗調床身導軌

將床身導軌粗調水平。

操作二 放置水平儀

將滑板靠近前導軌處后，在圖1.24所示A的位置上放一水平儀，然后等距離移動滑板逐段進行測量。

操作三 畫導軌直線度誤差線圖

把各段測量讀數值逐點累積，并用坐標法畫出導軌的直線度誤差線圖。根據讀數畫出誤差曲線圖（見圖1.25）。圖中的坐標為：縱軸方向每一格表示水平儀氣泡移動一格的數值；橫軸方向表示水平儀的每段測量長度。

采用兩端連線法計算時，曲線上到兩端點連線的最大距離就是該導軌在全長上的直線度誤差。而曲線任意局部測量長度上的點到局部線段兩端點連線的距離，就是導軌的局部誤差。

如水平儀讀數值依次為+1、+2、0、+1、+1、?1、0、?1，則誤差曲線圖如圖1.26所示。

操作四 分析誤差情況

計算導軌直線度誤差。如圖1.26所示，導軌在全長范圍內呈現出中間凸的狀態，且凸起值最大在導軌800～1200mm長度處。

導軌的直線度誤差為

δ =nil

式中：n——誤差曲線中的最大誤差格數；

i——水平儀的精度（0.02mm/1 000mm）；

l——每段測量長度（mm）。

則如圖1.26所示的導軌直線度誤差值為

δ=nil=3.125×0.02/1000×200=0.0125（mm）。

操作五 放置與保存水平儀

使用完水平儀后，應涂上防銹油并妥善保管好。

提示

① 圖1.24的B處，水平儀可測量車床導軌在垂直平面內的平行度誤差，測量方法同上。水平儀在全長上讀數的最大代數差值就是該導軌的平行度誤差。

② 檢驗標準見GB/T 4020—1997規定。

三、小結

在本任務中，要了解水平儀的結構、功能、讀數原理，理解水平儀讀數與測量誤差之間的關系。掌握運用水平儀測量機床導軌的方法、數據記錄以及誤差計算方法，學會用水平儀測量，掌握水平儀的保養要點。

任務四 百分表的使用

百分表用來檢驗機床精度和測量工件的尺寸、形狀和位置誤差。美國人艾姆斯于1890年制成百分表和千分表。百分表其分度值為0.01mm，廣泛用于機械產品加工行業。目前，國產百分表的測量范圍（即測量桿的最大移動量）有0～3mm、0～5mm、0～10mm 三種。按其制造精度，可分為0級、1級和2級三種。0級精度較高，一般適用于尺寸精度為IT8～IT6級零件的校正和檢驗。百分表是鉗工常用的一種精密量具，其優點是方便、可靠、迅速。

【技能目標】

◎ 正確安裝和使用百分表

◎ 用讀數值為0.01mm百分表測量零件的平行度，要求測量誤差在0.02mm以內

◎ 掌握百分表的維護保養技能

一、基礎知識

鐘式百分表是利用齒輪齒條傳動，將觸頭的直線移動轉換成指針的轉動進行測量的，是一種指針式量具，讀數值為0.01mm（為1mm 的百分之一，故稱百分表）。百分表使用時，一般裝在專用表架（萬能表架或磁性表座）上，如圖1.27（b）所示。

二、課題實施

用百分表測量零件平行度

百分表使用時應注意以下事項。

（1）按照零件的形狀和精度要求，選用精度等級和測量范圍合適的百分表。

（2）使用前，輕輕推動測量桿時，測量桿在套筒內的移動要靈活，沒有任何軋卡現象，且每次放松后，指針能回復到原來的刻度位置。

（3）把百分表固定在可靠的夾持架上（如固定在磁性表座），夾持架要安放平穩，避免測量結果不準確或摔壞百分表。

（4）測量桿必須垂直于被測量表面，否則將使測量桿活動不靈活或使測量結果不準確。

（5）測量時，不要使測量桿的行程超過其測量范圍，測量頭不能突然撞在零件上，不能測量表面粗糙或有顯著凹凸不平的零件，以免損壞百分表。

操作一 用百分表測量零件的平行度

（1）識讀圖紙見圖1.75長方體零件圖，根據零件圖紙的工藝和要求，確定測量基準和測量面。

（2）擦凈被測量零件基準和被測量面，將基準面放在平板上。

（3）把百分表固定在磁性表座上，注意擰緊各連接緊定螺釘。打開磁性表座磁性開關，將表座連同百分表固定到平板上。

（4）調節百分表測量桿使之垂直于零件被測量表面，慢慢使測量頭與工件表面某點接觸。測量桿應有一定的初始測力，使指針轉過半圈左右，然后轉動表圈，使表盤的零位刻線對準指針。輕輕拉起和放松測量桿的圓頭幾次，檢查指針所指的零位有無改變。

（5）當指針的零位穩定后，慢慢地移動工件。百分表指針順時針擺動，零件被測點偏高（讀數值即為誤差值，記錄為“＋”）；逆時針擺動，零件被測點偏低（記錄為“－”）。零件最大平行度誤差即為偏高值與偏低值的絕對值之和。

操作二 放置與保存百分表

測量完成后，拆開百分表和磁性表座，平放于盒內。

三、拓展訓練

用內徑百分表測量孔徑

除鐘式百分表外，按結構和功能的不同，還有杠桿式百分表和內徑百分表等，如圖1.28所示。杠桿百分表體積較小，適合于零件上孔的軸心線與底平面的平行度的檢查。

使用杠桿百分表時注意表頭與測量面的接觸角度是否正確，α 應盡可能小（見圖1.29）。

內徑百分表可用來測量孔徑和孔的形狀誤差，尤其對于深孔測量極為方便。如圖1.31所示，內徑百分表在三通管的一端裝著活動測量頭，另一端裝著可換測量頭，垂直管口一端，活動測頭的移動量，可以在百分表上讀出來。

內徑百分表活動測頭的移動量，小尺寸的只有0～1mm，大尺寸的可有0～3mm，它的測量范圍是由更換或調整可換測頭的長度來達到的。因此，每個內徑百分表都附有成套的可換測頭，使用前必須先進行組合和校對零位。

【操作步驟】

（1）組裝內徑百分表。百分表裝入連桿內，使小指針指在0～1 的位置上，長針和連桿軸線重合，刻度盤上的字應垂直向下，以便于測量時觀察。裝好后應予以緊固。

（2）校對零位。根據被測孔徑大小正確選用可換測頭的長度及其伸出距離，用外徑千分尺（或者標準環規）調整好尺寸后才能使用，如圖1.30所示。

（3）測量孔徑。百分表連桿中心線應與工件中心線平行，不得歪斜，同時應在圓周上多測幾個點，找出孔徑的實際尺寸（最小點），如圖1.31所示。

（4）測量完成后，拆開百分表、表架、可換測量頭，將可換測量頭擦凈并上黃油。各物品平放于盒內。

四、小結

在本任務中，要了解百分表的原理、規格；通過操作練習掌握百分表的使用注意事項，并能熟練、正確使用百分表測量零件平面度、平行度等；學會百分表測量的動作要領，學會百分表的維護、保養。

任務五 量具的維護與保養

量具的精度決定著機加工產品的精度控制。量具精度不夠，其測量結果就不準確，也就無法真正確認產品合格與否。正確地使用精密量具是保證產品質量的重要條件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法進行操作以外，還必須做好量具的維護和保養工作。

【技能目標】

◎ 掌握量具維護、保養的相關注意事項

◎ 學會檢查游標卡尺、千分尺、百分表等量具精度是否合格的方法

◎ 學會正確維護和保養常用量具

一、基礎知識

正確地使用量具是保證產品質量的重要條件之一。為了保證量具的精度，延長量具的使用期限，在工作中應對量具進行必要的維護與保養。在維護與保養中應注意以下幾個方面。

（1）測量前應將量具的測量面和工件被測量表面擦凈，以免臟物影響測量精度和對量具產生磨損。

（2）量具在使用過程中，不要和其他工具、刀具、量具放在一起或疊放，以免損傷量具。

（3）量具是測量工具，不能作為其他工具的代用品。例如，拿游標卡尺劃線，拿百分尺當小榔頭，拿鋼直尺當起子旋螺釘或用鋼直尺清理切屑等都是錯誤的。

（4）機床開動時，不要用量具測量工件，否則會加快量具磨損，而且容易發生事故。

（5）溫度對量具精度影響很大，因此，量具不應放在熱源(電爐、暖氣片等)附近，以免受熱變形而失去精度。

（6）量具用完后，應及時擦凈、上油，放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。

（7）精密量具應實行定期鑒定和保養，發現精密量具有不正常現象時，應及時送交計量室檢修。

二、課題實施

（1）檢查的使用的游標卡尺、千分尺等量具的精度是否合格，合格證及附件是否齊全。

（2）觀察、判斷是否有損壞或不準確的情況，根據情況進行記錄。

（3）對游標卡尺、千分尺等量具進行清理，擦拭干凈，放入盒內。

三、小結

在本任務中，要了解常用量具維護和保養的相關注意事項。通過對游標卡尺、千分尺等常用量具的精度檢查、使用后的清理、放盒等基本操作，掌握量具維護和保養的基本知識和技能，并著力培養量具維護的責任意識和正確使用以及愛護量具的良好習慣。

課題總結

本課題以游標卡尺、千分尺、百分表、水平儀為例，介紹常用量具的結構、功能、規格、刻線或讀數原理以及使用方法。通過對本課題的學習，學生應了解這些常用量具的結構、功能，能根據測量需要，正確選用合適的量具；掌握常用量具的測量方法、技巧；學會能正確使用和保養量具。

對零件的測量，是鉗工的一項重要的基本技能，必須通過反復練習、校正，總結經驗以達到熟練、準確、快速讀數，平時要做好正確使用和維護保養工作，只有這樣才能保證產品質量，提高工作效率。