1.4 Mastercam X7編程過程

使用Mastercam X7的目的就是要設計具體的數控機床的數控加工程序。利用Mastercam X7設計具體機床的數控加工程序一般要經過4個步驟：建立幾何模型、產生刀具路徑、后置處理產生具體的機床程序、模擬加工送入數控機床。

數控編程先后經歷了手工編程、APT語言編程以及交互式圖形編程3個階段，其中交互式圖形編程就是通常所說的CAM軟件編程，這種編程方法速度快、精度高、直觀、簡便，目前在生產中應用很廣泛。

交互式圖形編程以CAD技術為前提，因為CAD技術生成的產品造型包含了數控編程所需的基本信息，CAM軟件根據這些信息可以自動計算加工刀具路徑。在Mastercam X7上實現CAM編程的基本流程及內容如圖1-23所示。

1.建立幾何模型

使用Mastercam X7編程，首要任務就是建立幾何模型。建立幾何模型的方法有以下3種。

使用Mastercam X7自帶的幾何造型功能。

從其他CAD軟件導入。利用Mastercam X7圖形轉換功能或者直接讀取功能，可以從其他軟件中將已經做好的圖形轉換到Mastercam X7中，這樣可以發揮軟件各自的特點，實現圖形數據的交換與共享。

采用三坐標測量機測量或者用掃描儀掃描。可以使用三坐標測量機或圖像掃描儀產生的數據，用Mastercam X7的ASCII碼接口將數據讀入，將測得的數據轉換為Mastercam X7的圖形文件。

2.產生刀具路徑

工件模型建立以后，則進入加工方案和加工參數的選擇階段。合理選擇加工方案和設置參數是保證加工質量和效率的前提，因此在產生數控程序前，要進行工件工藝的分析，選擇合適的加工方式，制訂加工工藝路線，設計加工工序與工步，選擇刀具和切削用量等。

Mastercam X7可以根據不同的加工工藝要求，采用輪廓加工、挖槽加工、鉆孔加工、平面加工、雕刻加工、曲面粗加工、曲面精加工、多軸加工等方式，通過人機交互設置刀具和切削參數，從而能夠自動產生切削路徑，并可以將刀具路徑和參數存儲在NCI文件中。

3.后置處理產生具體的機床程序

后置處理是將所產生的刀具路徑轉換為具體的數控機床的數控指令。不同數控機床的指令格式可能不同，在轉換為數控程序之前，要查看Mastercam X7當前系統設置的后置處理程序是否與正在使用的數控機床相對應，如果不是，則要選擇與當前使用的數控機床相對應的后置處理程序。后置處理產生的程序擴展名為“.nc”。

4.模擬加工送入數控機床

后置處理產生的NC程序可以通過計算機提供的串行或并行接口，利用Mastercam X7通信功能直接送到數控機床中。在加工前最好進行模擬加工，以避免機床發生碰撞。以前數控機床的模擬采用的是和工件相似的材料硬度較低的零件，既費時也浪費資金，而現在可以在數控軟件中直接模擬。