2.6 PLC的應用領域

PLC在工業自動化中起著舉足輕重的作用，在國內外已廣泛應用于機械、冶金、石油、化工、輕工、紡織、電力、電子、食品、交通、汽車制造、建筑、環保、公用事業等各行各業。經驗表明，80％以上的工業控制可以使用PLC來完成。在日本，凡8個以上中間繼電器組成的控制系統都已采用PLC來取代。

PLC按其不同的控制類型，已成功應用于以下幾個方面：

（1）開關量邏輯控制 這是PLC最廣泛的應用領域，也是PLC最基本的控制功能，可用來取代繼電器控制。它既可用于單臺設備的控制，也可用于多機群控制和自動化生產線的控制。比如香煙包裝生產線、采礦的帶式輸送機、汽車裝配生產線、電鍍流水線、冰箱生產線、電梯控制以及組合機床的電氣控制等。

（2）慢連續量的過程控制 慢連續量的過程控制是指對溫度、壓力、流量和速度等慢連續變化的模擬量的閉環控制。PLC通過模擬量I/O模塊，實現A-D和D-A轉換，并通過專用的智能PID模塊實現對模擬量的閉環控制，使被控變量保持為設定值。PLC的這一功能已廣泛應用在電力、冶金、化工、輕工、機械等行業。例如，鍋爐控制、加熱爐控制、磨礦分級過程控制、水處理控制、釀酒控制等。

（3）快連續量的運動控制 PLC提供了拖動步進電動機或伺服電動機的單軸或多軸位置控制模塊，通過這些模塊可實現直線運動或圓周運動的控制。如今，運動控制已是PLC不可缺少的功能之一，它已廣泛應用于各種機械，例如機器人、金屬成形機械、裝配機械等。

（4）數據處理 PLC提供了各種數學運算、數據傳送、數據轉換、數據排序以及位操作等功能，可以實現數據的采集、分析和處理。這些數據可通過通信系統傳送到其他智能設備，也可利用它們與存儲器中的參考值進行比較，或利用它們制作各種要求的報表。數據處理功能一般用于造紙、冶金、食品、柔性制造等行業中的一些大型控制系統。

（5）通信 PLC的通信主要有以下四種情況。

1）PLC之間的通信：PLC之間可一對一通信，也可在多達幾十甚至幾百臺PLC之間進行通信。既可在同型號PLC之間進行通信，也可在不同型號PLC之間進行通信。例如可以將三菱FX系列PLC作為三菱A系列PLC的就地控制站，從而可簡單地實現生產過程的分散控制和集中管理。

2）PLC與各種智能控制設備之間的通信：PLC可與條形碼讀出器，打印機以及其他遠程I/O智能控制設備進行通信，形成一個功能強大的控制網絡。

3）PLC與上位計算機之間的通信：可用計算機進行編程，或對PLC進行監控和管理。通常情況下，采用多臺PLC實現分散控制，由一臺上位計算機進行集中管理，這樣的系統稱為分布式控制系統。

4）PLC與PLC的數據存取單元進行通信：PLC提供了各種型號不一的數據存取單元，通過此數據存取單元可方便地對設定數據進行修改，對各監控點的數據或圖形變化進行監控，還可對PLC出現的故障進行診斷等。

近幾年來，隨著計算機控制技術和通信網絡技術的發展，已興起工廠自動化（FA）網絡系統。PLC的連網，通信功能正適應了智能化工廠發展的需要，可使工業控制從點到線再到面、到設備級的控制，生產線的控制和工廠管理層的控制連成一個整體，從而創造更高的效益。

PLC的應用領域越來越廣泛，幾乎可以說，凡是有控制系統存在的地方都需要PLC。在發達國家，PLC已廣泛應用于所有的工業部門，隨著PLC性能價格比的不斷提高，PLC的應用范圍將不斷擴大（但不能說有控制的地方就一定有PLC控制）。