推薦序

中國工程院院士 郭孔輝

2020年 5月 12日于吉林大學

改革開放以來，中國制造業在過去的 40多年中，獲得了快速、蓬勃的發展，中國已經成為全球工業門類最為齊全的國家，個人計算機、智能手機、互聯網、新能源汽車、無現金移動支付等技術密集型產品和服務已經走入了家家戶戶，數控機床、工業機器人、自動化生產系統在眾多制造企業實現應用。

中國制造企業還在追趕歐洲、北美、日本先進企業的路上，為了在不遠的將來與這些先進企業并駕齊驅，甚至超越，中國制造企業不僅需要產品創新，還需要提高產品成本效率，這樣才能在激烈的國際市場競爭中脫穎而出。

一個產品的功能和質量（客戶特征），一定需要與產出它的成本相匹配，在滿足功能和質量（客戶特征）的前提下，誰能夠做到成本最優，誰就是勝出者，誰就能給客戶提供最好的產品“價值”、贏得更多的客戶，同時增加企業的盈利能力和市場競爭力。

怎樣提高產品成本效率、降低產品成本呢？

首先，制造企業需要一個在企業組織框架下的成本工程團隊。

其次，在產品研發、制造過程中，系統地應用眾多的成本工程方法，比如，產品或零部件的參照成本計算、價值分析和價值工程（VAVE），按目標成本進行設計（Design to Cost），形成嵌入產品全過程的日常業務。

最后，企業需要一個全員參與的績效機制（KPI），以完成產品的成本目標。

產品成本是設計出來的，85%的產品成本已經在設計階段定型，優化產品的功能設計、選擇合適的材料、應用先進的制造工藝，是優化產品成本的主要切入點。

作者劉曉毅博士以他 25年在德國奔馳汽車、長城汽車的實戰經驗和方法研究，在中國首次系統地介紹了先進制造企業的成本工程體系、方法和嵌入產品研發、產品制造，以及產品生命周期全過程的相關流程。

《制造企業的成本工程體系》從產品過程開始，詳細地介紹了成本工程的方法，每個方法描述后面，都列舉了實際案例，便于讀者理解和借鑒。

借此機會，我把《制造企業的成本工程體系》這本著作推薦給廣大的制造企業高層領導、產品設計工程師、財務分析師、采購專員，作為企業搭建一個全建制成本工程體系的決策參考、按目標成本設計產品的工具書、成本分析方法及商務談判技巧的應用與借鑒。

展望未來，制造企業必將走入數字化、智能化時代，隨著產品的模塊化、制造的智能化，成本工程也將進入數字化、智能化領域。如同計算機輔助工程（CAE）給予工程師優化產品設計一個跳躍，數字化成本工程 DCE （Digitalized Cost Engineering）將賦予工程師優化產品成本下一個跳躍。